A különböző iparágak különböző típusú, jellemzői, felhasználási és későbbi alapanyag-kezelési módszerek miatt eltérő keverőket használnak. Az összetett műtrágyagyártáshoz megfelelő keverőgép ionja fontos szerepet játszik a gyártás zökkenőmentes lebonyolításában és a termékek végső minőségének biztosításában. A szerkesztő megmutatja, hogyan válasszon megfelelő keverőt az összetett műtrágyagyártók számára.

A nagy viszkozitású öntisztító keverőberendezések elsősorban ragasztóanyagok, kozmetikai termékek, kenőanyagok, pigmentek, gyanták, gumi és műanyag segédanyagok, emulziók, ipari festékek és egyéb vegyi termékek területén használatosak, ezeken a területeken mutatta meg erősségeit egyedi tulajdonságait, így a kilátások nagyon jók. A nagy viszkozitású keverő a diszperziós, keverési és keverési gyűjtemény, mint az egyik multifunkcionális és hatékony berendezés, egyre több vállalkozást szeret a kutató. Tehát konkrétan hogyan használják a magas viszkozitású keverőt a festékiparban?

Különböző típusú vízszintes keverők vannak, mindegyik modellnek saját szerkezeti pontja van, a kapcsolódó iparágak egyes alkalmazásaihoz néhány helyen hasonlóak, de bizonyos mértékig meg is oszthatók, vannak különbségek, az alábbiakban bemutatjuk a gyakran használt több keverőmodell és szerkezeti tulajdonság.

2. A vízszintes keverő előnyei elsősorban a következőkben nyilvánulnak meg: széles körű alkalmazás, kevésbé káros az anyagokra; nagy stabilitás, hosszú élettartam; nagy terhelési sebesség, erős tömítés; stb. A következő cikkben bemutatunk néhány előnyt, és hogyan válasszunk vízszintes keverőt ezeknek az előnyöknek megfelelően, nézzük meg együtt.

Jelenleg sok felhasználó választja a vertikális keverőket a por- vagy takarmányfeldolgozás során, de a szakértők rámutatnak, hogy a függőleges keverőknek számos hiányossága van, és a karbantartási arányuk is nagyon magas. Javasoljuk a vízszintes keverőket választani. A keverési hatékonyság nagyon magas, a keverési minőség nagyon jó, és a kisülési idő rövid. Sokféle vízszintes keverő van a piacon, és a minőség jó vagy rossz. Tehát hogyan vásároljanak a felhasználók magas költségű vízszintes keverőt? Találjuk ki együtt.

A vízszintes keverőket széles körben használják gittpasztában, valódi kőfestékben, száraz porhabarcsban, hőszigetelő habarcsban, készre kevert habarcsban, szárazon kevert habarcsban, árokhézagban, határfelületen, perlit hőszigetelő habarcsban, üreges mikrogyöngy száraz porhabarcsban, gittben , gyógyszer, élelmiszer , vegyszerek, takarmány, kerámia, tűzálló anyagok és egyéb szilárd-szilárd (pl. por és por), szilárd-szuszpenziós (pl. por és ragasztó) keverés, különösen alkalmas viszkózus anyagok keverésére.

A tömör keverők viszonylag egyszerű, alacsony befektetést igénylő berendezések, és a legtöbb keverő egyszerűen besorolható, és az alkalmazott keverési mechanizmus alapján opciókat kínálhat fel. Az utolsó számban bemutattuk a keverő működési elvét és a keverő típusát. Most egyszerűen bemutatjuk a keverőgép használatának módját.

A szilárd keverési technológiát főként gyógyszer-, élelmiszer-, növényvédőszer-, vegyi- és egyéb ipari termelésben használják, az alkalmazási terület rendkívül széles. A gyógyszergyártásban, alapanyag-előállításnál vagy termékstandardizálásnál, homogenizálásnál a keverő nélkülözhetetlen eszköz.

A BB-műtrágyát általában kevert műtrágyának nevezik, amely egyfajta összetett műtrágya, amely legalább két tápanyagot, nitrogént, foszfort és káliumot tartalmaz meghatározott mennyiségben, száraz keverési módszerrel. A BB műtrágya gyártási folyamatában a keverési folyamat a kulcsfontosságú láncszem a termék minőségének és a termelés hatékonyságának meghatározásában. Mint a keverési folyamat vezető berendezése, a keverő teljesítménye közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Ez a cikk röviden bemutatja a 12 tonna/óra teljesítményű BB műtrágya keverő berendezést.

A keverőberendezést széles körben használják az élelmiszeriparban, vegyészmérnöki, biológiai mérnöki és más iparágakban. Fontos hatással vannak a folyamat hatására és a termék minőségére. A fokozatosan tökéletesedő és kiforrott gyártási technológiával, a keverőberendezés technológiai paramétereivel, szerkezetével és stabilitásával, különösen a folyamat működési körülményei azonos kapacitás mellett, csak eltérőek, ez a fajta készülék gyakran csak a forma méretének, térfogatának különbsége. , teljesítménye, mérete, összeszerelési felépítésének száma a berendezések, alkatrészek és típusok alapvetően megegyeznek. Ez biztosítja a szükséges feltételeket a keverőberendezések szabványosításához, szabványosításához és moduláris kialakításához. Ez a cikk röviden bemutatja a keverőberendezések 3d parametrikus CAD rendszerének fejlesztését.