brikett

Main features: The transmission system: Motor--Elastic coupling (belt drive)--Twin-shaft reducer--Gear coupling--two rollers. Roller structure: Mosaic structure with laminated roll sleeve. Roller material: High quality bearing steel, cold working die steel and martensite stainless steel (suitable for acid materials) Bearing assembly: return sleeve structure equipped with special tools for disassembling and assembling. Knowlege and experiance are need for the ion of roller material. Cooling system ,in particular, the ion of cooling area and the control of cooling cycle are the core technique. The cooling media can be soften water or heat transfer oil. Note: Specific crushing equipments are installed regarding to certain materials, for seperating the likely adhesive briquettes.

A gyakorlatban azt tapasztaltuk, hogy nem minden anyagra van szükség nagynyomású brikettálásra, azonban egyes közepes nyomású brikettáló gépek még alkalmasabbak bizonyos anyagok brikettálására. A különbség a nagynyomású brikettálásnál az, hogy a kisebb vezetéknyomás. A 2t/cm-től 5t/cm-ig terjedő vezetéknyomás közepes nyomású brikettáló gépnek minősül. A gyakoriak pedig 3t/cm és 5t/cm.

Hot Briquette Machine főbb jellemzői: Az erőátviteli rendszer: Motor -- Rugalmas tengelykapcsoló (szíjhajtás) -- Ikertengelyes reduktor -- Fogaskerék tengelykapcsoló -- két görgő. Görgős szerkezet: Mozaik szerkezet laminált tekercshüvellyel. Henger anyaga: Kiváló minőségű csapágyacél, hidegen megmunkált sajtolóacél és martenzit rozsdamentes acél (savas anyagokhoz alkalmas) Csapágyszerelés: speciális szerszámokkal felszerelt visszatérő hüvely szerkezet a szét- és összeszereléshez. A görgős anyag kiválasztásához tudás és tapasztalat szükséges. A hűtőrendszer, különösen a hűtési terület kiválasztása és a hűtési ciklus szabályozása az alapvető technika. A hűtőközeg lehet lágyító víz vagy hőhordozó olaj. Megjegyzés: Egyes anyagokhoz speciális zúzóberendezések vannak beépítve, a valószínű ragasztóbrikettek leválasztására.

A brikettgép a fő berendezés az alkalmazott poranyag-formázó technológiával. Alkalmazása számos iparágban látható. A brikettálás, mint a folyamat egy szakasza, a pormentesítés és szellőztetés igényének minimalizálására irányulhat, értékesítési végtermék lehet. Nagynyomású brikettáló gépnek tekintjük, ha vezetéknyomása 50-120KN/cm. A gyakoriak a 80KN/cm, 110KN/cm, 120KN/cm és 150KN/cm.

Műszaki jellemzők: Az állítható kosárforma egyenletes leeresztéssel rendelkezik, könnyű felszerelni és karbantartani. Az egész kemence trapéz alakú, felső részén keskeny és alul széles. Annak érdekében, hogy az anyag ne ragadjon be. A forró levegő bemeneti nyílásának helyzetét az alsó középső részben kell megtervezni, az előszárítási távolság hosszú, jó dehidrációs hatású. A kemence felső része zárva van, és a port eltávolítják benne. Az alacsony szélsebesség kevesebb port szállít, közben pedig könnyebb megfigyelni az alapanyag tartályának hőmérsékletét, az adagolást és az égési feltételeket. Infravörös kamerát használ a megfigyeléshez és automatikus riasztóberendezést a hőmérséklet szabályozásához. A szárítás hőforrása átveszi a kazán füstgázait és az automatikus fűtési rendszert automatikus szénellátással és salak eltávolítással.

A gyakorlatban egyes anyagok nehezen formálhatók, és a kötőanyag nem kívánatos. Tehát ebben az esetben nagyobb vezetéknyomású brikettgépre van szükség. Általában ultramagas nyomású golyósprésnek tekintjük a 20 t/cm-nél nagyobb vonalnyomási arányú görgős prést. A nagynyomású brikettáló géppel összehasonlítva ez a berendezés egyedi jellemzőkkel rendelkezik: 1. Minden motornak és reduktornak közvetlen szerkezete van, ami pontosabbá teszi a sebességváltót. 2. Elengedhetetlen a változtatható menetemelkedésű csavar alkalmazása, amely a pontosan megmunkált nyomócsavar révén jobb eredményt hoz. 3. A préselőcsavar és a henger mindkét oldalán található tömítési technológia a brikettáló gép egyik fontos jellemzője. Tömítő hatása jobban biztosítja a nyomáscsökkentést az ultra nagy nyomású és zárt környezetben lévő anyagok esetében. 4. Az automatikus vezérlés és a védelmi képesség erősödik a vezérlőrendszerben.

A Kaizheng egy sor laboratóriumi méretű mikro-brikettáló, tömörítő és csiszoló berendezést vezetett be, hogy lehetővé tegye és kényelmessé tegye a tudományos intézetek és vállalkozások számára a különböző anyagokon végzett kísérletezést, valamint a brikettáló és csiszolási kapacitás megtalálását. Laboratóriumi felszerelés: A brikettálási, tömörítési és őrlési kísérletek nagyon kis számú különböző anyagon (próbánként kb. 0,3 liter, óránként több kilogramm) végezhetők folyamatosan. A berendezés további előnye, hogy a termékkel érintkező alkatrészek gyorsan szétszedhetők, tisztíthatók és újra összeszerelhetők. (a legnehezebb rész nem haladja meg a 10 kg-ot) A görgők gyors cseréjével különféle kísérletek hajthatók végre. Pilóta felszerelés: Bizonyos mennyiségű különféle anyag folyamatosan brikettálható, tömöríthető és csiszolható. (próbánként legalább 10 liter, (500-1000) kg/h ). A görgők gyors cseréjével különféle kísérletek hajthatók végre. A berendezések tervezése és gyártása közel áll az ipari berendezésekhez, ami megbízható alapot jelenthet az ipari berendezések kiválasztásához.

A HGW hálós szalagos szárító elsősorban golyós brikett szárítására szolgál, de csomós anyagok szárítására is, mint például hideg szilárd pellet, szénbrikett, koksz stb. A hálószalagos szárító kétirányú vagy egyirányú szállítás elvén működő szárító berendezés. A bizonyos nedvességtartalmú golyós brikettet a garaton keresztül a szárító felső rácslapjába tápláljuk. Az adagológarat pufferként és adagolóként működik. Az anyag a rácslapon keresztül simán eljut a szárító fejéhez, majd a lemezforgató mechanizmussal az alsó rétegbe áramlik, majd visszakerül a szárító farkába.