Az anyagkeverés egy vagy több anyag homogenizálását jelenti a részecskeméret, a sűrűség, a hőmérséklet és a plaszticitás egyenetlen eloszlásának csökkentése vagy megszüntetése érdekében. Ez egy általános anyagfeldolgozási módszer.

Az ércpor brikettgép használható szénpor, vaspor, kokszszén, alumíniumpor, vasreszelék, vaskő, szénpor, szénpor, salak, gipsz, zagy, iszap, kaolin, aktív szén, kokszpor és egyéb porok, poranyagok, hulladékanyagok és hulladékmaradékok. Széles körben használják a tűzálló anyagokban, erőművekben, kohászatban, vegyiparban, energetikában, szállításban, fűtésben és más iparágakban. Energiatakarékos, környezetbarát, kényelmesen szállítható, javítja a hulladékanyagok hasznosulását, jó gazdasági és társadalmi haszna van.

A kohászati ​​ércpor brikett az utóbbi években bevezetett új típusú kemencetöltet. Környezetvédelmi és energiatakarékos tulajdonságai miatt a gyártási és felhasználási folyamatokban széles körben alkalmazzák a vas- és acél-, valamint a vasötvözetüzemekben az olvasztásra szánt darabos érc helyett. A kohászati ​​folyamatok fontos része a kohászati ​​pellet készítése, amely nemcsak az anyagok kohászati ​​fizikai és kémiai tulajdonságait javíthatja, hanem megvalósíthatja az ipari szilárd hulladékok erőforrás-hasznosítását és a körforgásos gazdaság fontos útját. Ezért a pelletizálási technológia az energiatakarékosság, a környezetvédelem és a hulladékforrások hasznosításának fontos módja. Az ezzel a technológiával előállított hidegen sajtolt pelletet a nagyolvasztó kemencéinek teherként is használják,

A porszemcsék mérete és részecskeméret-eloszlása ​​nagy hatással van a termék minőségére. A hagyományos építőanyagoknál a cementrészecskék vastagsága és alakja nagy hatással van a cement tulajdonságaira.

Úgy tűnik, hogy az üveg- és kerámiaipar jelenleg magas energiafogyasztási iparág, az üzemanyagköltségek a termelési költségek 35-50% -át teszik ki. A termelési költségek továbbra is magasak, ami súlyos terhet ró a vállalkozások termelésére. A 2014-es éves kibocsátási adatok felmérése szerint több mint 1000 kerámiagyártó vállalkozás és több mint 3000 kerámiagyártó vonal egyaránt vízgázt és földgázt használ fő termelési energiaként.

A porkeverés az ipari termelésben elterjedt művelet, amelyet széles körben alkalmaznak a vegyiparban, a gyógyszerészetben, az élelmiszeriparban és az építőiparban. Ez az egyik legkritikusabb működési eljárás a gyógyszerek, takarmányok, cementek és egyéb termékek gyártása során. A poranyag keverése azt a műveleti folyamatot jelenti, amelyben a különféle komponensű porszemcsék változnak mozgási sebességükön vagy irányukon a keverőben, végül a különböző komponensekkel rendelkező részecskéket véletlenszerűen és egyenletesen osztják el a keverőben.

A vegyes granulálási folyamat nagyon fontos láncszem a szinterelő gyártási folyamatban. A nagy intenzitású keverés során mindenféle anyagot egyenletesen kevernek a keverési folyamatban. A granulálás célja, hogy anyagokat vegyes anyagokká alakítsanak megfelelő szemcsemérettel és jó légáteresztő képességgel.

Biztosítani kell, hogy a habosított sav (a habosított híg kénsav, amely a tömény kénsav, víz és habosítószer keverésével képződött folyadék után sűrített levegővel habosodik) teljesen megnedvesíti a szöszöt a gyapotmag felületén, a vetőmag és a habosított sav közvetlenül kapcsolódik a tömény kénsav, víz és habosítószer fogyasztásához, és befolyásolja a későbbi szárító és párátlanító berendezések termelékenységét, valamint a magokban lévő maradék sav mennyiségét.