Kohászati ércpor brikettálási technológiája
Kohászati ércpor brikettálási technológiája
A kohászati ércpor brikett az utóbbi években bevezetett új típusú kemencetöltet. Környezetvédelmi és energiatakarékos tulajdonságai miatt a gyártási és felhasználási folyamatokban széles körben alkalmazzák a vas- és acél-, valamint a vasötvözetüzemekben az olvasztásra szánt darabos érc helyett. A kohászati folyamatok fontos része a kohászati pellet készítése, amely nemcsak az anyagok kohászati fizikai és kémiai tulajdonságait javíthatja, hanem megvalósíthatja az ipari szilárd hulladékok erőforrás-hasznosítását és a körforgásos gazdaság fontos útját. Ezért a pelletizálási technológia az energiatakarékosság, a környezetvédelem és a hulladékforrások hasznosításának fontos módja. Az ezzel a technológiával előállított hidegen sajtolt pelletet a nagyolvasztó kemencéinek teherként is használják,
Brikettezési folyamat
A hideg brikettálási technológiát alkalmazva a nyersanyagport körülbelül 2% GY ásványi porképző kötőanyaggal keverjük össze, brikettgéppel alakítjuk ki, majd szárítjuk.
Az ásványi por kötőanyagot (vasércpor, mangánércpor, vaskő, vastartalmú poriszap stb.) rendre az adagolósilóba töltik, és elektronikus adagolással a keverőbe küldik keverés céljából. Ezután a keverék belép a brikettgépbe, és a préselt brikettet a szárító szárítja (vagy természetesen szárítja), hogy megkapja a végterméket.
Brikettáló berendezés konfigurációja
1. Adagológép: 1 készlet 2 ~ 3 vödörből (automatikus adagolás); 2. Keverők: 2 készlet (vízszintes keverők); 3. Formázógép: 1 szett (brikettgép).
4. Szárítógép: 1 (függőleges); 5. Szállítószalag: 3-5 (500 ~ 800cm); 6. Teljesítményszabályozás és működés: 1 szett.
A brikettgép működési módja
1. Küldje be a vastartalmú port az adagoló silóba.
2. Az arányos elektronikus adagolás után a keveréket az adagológépből a keverőbe szállítják keverés céljából.
3. Adjon hozzá 10% folyékony térhálósítót (a szilárd anyagot folyékonysá alakítja) a keverőben.
4. Az anyag egyenletes elkeverése után (célszerű kézzel golyóvá fogni) szállítószalaggal a brikettgépbe kerül formázásra.
5. A formált briketteket 150 ℃-os szárítással (vagy természetes szárítással) vihetjük fel.
