Az ércpor brikettgép használható szénpor, vaspor, kokszszén, alumíniumpor, vasreszelék, vaskő, szénpor, szénpor, salak, gipsz, zagy, iszap, kaolin, aktív szén, kokszpor és egyéb porok, poranyagok, hulladékanyagok és hulladékmaradékok. Széles körben használják a tűzálló anyagokban, erőművekben, kohászatban, vegyiparban, energetikában, szállításban, fűtésben és más iparágakban. Energiatakarékos, környezetbarát, kényelmesen szállítható, javítja a hulladékanyagok hasznosulását, jó gazdasági és társadalmi haszna van.

A kohászati ​​ércpor brikett az utóbbi években bevezetett új típusú kemencetöltet. Környezetvédelmi és energiatakarékos tulajdonságai miatt a gyártási és felhasználási folyamatokban széles körben alkalmazzák a vas- és acél-, valamint a vasötvözetüzemekben az olvasztásra szánt darabos érc helyett. A kohászati ​​folyamatok fontos része a kohászati ​​pellet készítése, amely nemcsak az anyagok kohászati ​​fizikai és kémiai tulajdonságait javíthatja, hanem megvalósíthatja az ipari szilárd hulladékok erőforrás-hasznosítását és a körforgásos gazdaság fontos útját. Ezért a pelletizálási technológia az energiatakarékosság, a környezetvédelem és a hulladékforrások hasznosításának fontos módja. Az ezzel a technológiával előállított hidegen sajtolt pelletet a nagyolvasztó kemencéinek teherként is használják,

Ércpor brikett gép Az ércpor-brikett gép elsősorban mindenféle vasport, ércport, vaslerakódást, acélsalakot, tűzálló anyagot stb. présel. Minden porral égethető anyaghoz ércpor brikettgép szükséges. A Kaizheng Company által gyártott ércpor brikettgép megbízható minőségű, többcélú és nagy nyomásintenzitású, amely alkalmas nagy-, közép- és kisvállalkozások számára rögzített gyártási léptékű gyártósorokkal. Alkalmas ipari gázosításhoz, kazántípushoz, hidegprés típusú fókuszhoz, gyújtóbriketthez, polgári briketthez, polgári kohászathoz, tűzálló anyagokhoz, gyógyszerekhez és egyéb anyagokhoz. Évekig tartó ipari használat és fejlesztés után, más hasonló termékekkel összehasonlítva, az ércpor brikettgép nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik, mint például a nagy labdaképzési sebesség, alacsony energiafogyasztás, kompakt szerkezet,

Amikor brikettáló berendezést vásárolunk, nem csak magának a brikettgépnek a minőségét kell figyelembe venni, hanem a gyártási folyamat költségeit is, mint például a munkaerőköltség, a helyszíni költség, a villamosenergia-költség, a ragasztóhasználat és egyéb költségek. Ezek nagy része villanydíj, mert a berendezést motor hajtja működésre. Ezért az ügyfelek nagy figyelmet fordítanak az olyan paraméterekre, mint a motormodell, a teljesítmény és az energiafogyasztás.

A porszemcsék mérete és részecskeméret-eloszlása ​​nagy hatással van a termék minőségére. A hagyományos építőanyagoknál a cementrészecskék vastagsága és alakja nagy hatással van a cement tulajdonságaira.

Úgy tűnik, hogy az üveg- és kerámiaipar jelenleg magas energiafogyasztási iparág, az üzemanyagköltségek a termelési költségek 35-50% -át teszik ki. A termelési költségek továbbra is magasak, ami súlyos terhet ró a vállalkozások termelésére. A 2014-es éves kibocsátási adatok felmérése szerint több mint 1000 kerámiagyártó vállalkozás és több mint 3000 kerámiagyártó vonal egyaránt vízgázt és földgázt használ fő termelési energiaként.

A porkeverés az ipari termelésben elterjedt művelet, amelyet széles körben alkalmaznak a vegyiparban, a gyógyszerészetben, az élelmiszeriparban és az építőiparban. Ez az egyik legkritikusabb működési eljárás a gyógyszerek, takarmányok, cementek és egyéb termékek gyártása során. A poranyag keverése azt a műveleti folyamatot jelenti, amelyben a különféle komponensű porszemcsék változnak mozgási sebességükön vagy irányukon a keverőben, végül a különböző komponensekkel rendelkező részecskéket véletlenszerűen és egyenletesen osztják el a keverőben.

Átfogó elemzés szerint az LT por újrafelhasználható, miközben csökkenti a környezetszennyezést azáltal, hogy visszatér a konverterhez olvasztás céljából, miután a közelben lerakódott, ami a legjobb választás a felhasználási mód számára.

A konverter acélgyártási eljárásban a poreltávolítási módszerek feloszthatók a nedves módszerre és a száraz módszerre. A hagyományos nedves tisztítási rendszer a következő: miután a füstgázt vízpermetezéssel kezelték, a füstport eltávolítják, a füstporral rendelkező szennyvizet elválasztással, koncentrálással és dehidratálással kezelik, hogy átalakító iszapot kapjanak, és a tisztított gázt újrahasznosított.