A durva élű brikett okai és megoldásai
A durva élű brikett okai és megoldásai
A brikettgépet főleg különféle por alakú anyagok, például porított szén, szénfelület, iszap, közepes szén, kokszoló szén, kokszpor, kokszpor, koksz és kohászati por hidegen sajtolt pelletek préselésére használják brikettbe. Négyzet alakú, gömb alakú, ovális, libatojás, kerek, oszlop, szalag, kenyér, párna és más különleges alakok készíthetők belőle. Célja a por csökkentése, a tömegsűrűség ellenőrzése, a hasznosításba való visszatérés, a szállíthatóság javítása stb.
Okok és megoldások:
1. Hézag van a két henger között. Ha a két henger között hézag van, akkor a két préshenger anyagának érintkezési területe csökken, és egyes anyagokat a hengerek nem nyomnak meg, ami"durva élek"a brikettáló gép kész brikettjében. Ebben az esetben beállíthatjuk a brikettgép hengerei közötti rést. Ne feledje, hogy a két henger közötti rés nem lehet túl kicsi, ha túl kicsi vagy túl szoros, két henger reteszeléséhez vezet, ami azt jelenti, hogy nem tud elfordulni, de csökkenti a brikett géphenger élettartamát is.
2. A brikettáló gép két görgős bőrén nincs központi kontraszt. Ha enyhe, durva éleket okoz a kész brikettben, és ha komoly, akkor minősítés nélküli brikettáló termékekhez és helytelen termékekhez vezet. Addigra be kell állítanunk a két görgőt és a két görgő csapágyát úgy, hogy összehasonlítsuk a csapágyakat és a botgömb középpontját. Ily módon a brikettgép által préselt brikettnek nem lesz durva széle.
A fenti beállítás után a sima és erős briketteket kinyomhatjuk, és a szállítás során sem lesz deformáció és salakcsepp.
