Összetett műtrágya extrudálási granulálást befolyásoló tényezők
Az extrudálásos granulálási folyamatJelenleg nagyon elterjedt technológia, de ha a művelet gondatlan vagy egyéb befolyásoló tényezők vannak, akkor sokféle extrudálási probléma adódik, a következőkben az extrudálás hatását befolyásoló tényezőkről lesz szó:
1. A nyomóhenger anyagválasztása nem megfelelő, és a kiválasztás ésszerűtlen.
A préshenger az egész berendezés központi része, az anyagigények nagyon magasak, nem csak annak biztosítása érdekébenelég kemény és szilárd, de jó szívósság is legyen, hogy alkalmazkodjanak a nagy nyomás alatti szárnyváltáshoz, elkerüljék a nyomógörgő törését. Ezenkívül a munkakörnyezet sajátosságai miatt a préshengernek is rendelkeznie kellerős korrózióállóság, a műtrágya korróziójának lassítására magas hőmérsékleten és nagy nyomáson.
2. A feldolgozó berendezések pontossága nem elegendő, és a hiba nagy.
Precíziós problémák vannak a görgőhéjban és a görgőtengelyben(például a lyukmélység, a lyuktávolság és a furat típusa a hengerhéjon mind eltérő hibákat tartalmaz, ami a tekercs szakaszon a harapás meghibásodásához vezet). Magas hőmérsékletű és nagy nyomású munkakörnyezetben ezek a hibák többszörösére vagy akár több tucatszorosára is felnagyobbodnak, ami közvetlenül az alacsony részecskeszilárdság, az alacsony hozam és a kis részecskekerekség problémáinak sorozatához vezet.
3. A reduktor elégtelen stabilitása és nem megfelelő párosítási típus.
A legtöbb tekercs-extrudáló granulátor egytengelyes kimeneti reduktorokkal van felszerelve. Nem tesztelték szigorú munkakörnyezetben, és a nyomatékerőt nem egyezik meg. A munkafolyamat során egy pár nyomógörgő létezik aktív és passzív, ami könnyen a berendezés zörögéséhez és zajkibocsátáshoz vezet.
4. A takarmány részecskemérete túl nagy vagy túl kicsi.
A jobb extrudálási hatás elérése érdekében a takarmány részecskeméretének eltérőnek kell lennie, és a megfelelő tartományt kell szabályozni.0,1-1 mm. A túl finom anyag (< 0,1 mm) túl sok levegőt tartalmaz, ami befolyásolja a kész lap tömörségét, és befolyásolja az extrudálási folyamatot (ami az extruder fokozott rezgését eredményezi); A túl nagy anyagnak több zúzási energiát kell fogyasztania. Ezért a takarmányméretet jól ellenőrizni kell.
5. Az anyag gyenge plaszticitása
Az anyag keménysége vagy plaszticitása befolyásolja az extrudálási folyamat során alkalmazott nyomást. Egyes anyagokhoz, mint plkálium klorid,diammónium-foszfátéskarbamid, jobb a plaszticitás, és jobb a szemcsékké extrudálás hatása. Éskálium-szulfát,ammónia-szulfát, ésfoszfát kőzetpor műanyag szegény, nem könnyű szemcsékké extrudálni. A jobb eredmény elérése érdekében megfelelő mennyiségű ragasztót lehet hozzáadni. Karbamid, kálium-klorid vagy kis mennyiségű víz kötőanyagként működhet.
6. Az anyag hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony.
Az extrudálási folyamat során a részecskék közötti súrlódás megnő, és hő képződik, ami növeli az anyag hőmérsékletét. Általánosságban elmondható, hogy a hőmérséklet emelkedése előnyös a sűrűbb extrudálási termék - anyaglap készítéséhez, de a túl magas hőmérséklet káros hatásokat okoz, különösen a karbamid tartalmú összetevők esetében, hogy elkerülje a túl magas hőmérsékletet, ellenkező esetben ragadós görgős jelenség lép fel. . között kell szabályozni az általános hőmérsékletet70 ℃ és 80 ℃. Ez az extrudáló henger belsejében hűtővíz keringetésével szabályozható.
