Kényszerített továbbító eszköz keverési funkcióval
Kényszerített továbbító eszköz keverési funkcióval
Működési elvek
Keverési funkcióval rendelkező kényszer szállítóeszköz az egyik fontos berendezés a műanyag extrudálási gyártósorban. A készülék egy bal és jobb forgású csavart fogad el, amelyet egy lassító motor hajt. A csavar mindkét végén lévő anyagokat a csavar menetének továbbító mechanizmusának felhasználásával egyidejűleg szállítjuk a csavar közepére. Amikor a bal és a jobb irányban szállított anyagok összeolvadnak a csavar közepén, egyes anyagokat erőszakkal szállítanak a feldolgozó berendezésbe az anyagszállító nyíláson keresztül, amely a keverőtálca közepén található. Így megvalósítva az anyagok kényszerű továbbító funkcióját. Mivel a bal és a jobb szál szállítási kapacitása sokkal nagyobb, mint az anyagszállító portnál. Egyes anyagok ívelt állapotot képeznek a csavar közepén.
1. ábra: Működési elv 2. ábra: Bal és jobb csavar.
Szerkezeti tervezés
Amint a 3. ábrán látható, a keverési funkcióval ellátott kényszeradagoló eszköz 1 garatot, 2 adagolócsavart, 3 motort, hengeres anyagkeverő 4 edényt és 5 ürítőszelepet tartalmaz. Az anyagkeverő edény teteje egy 6 adagolónyílás, és annak alján van egy 7 ürítőnyílás. Az adagoló- és ürítőnyílások mind az anyagkeverő tartály középső helyzetében vannak. Az adagolónyílás össze van kötve az 1 garat 8 kiömlőnyílásával. A nyomószelep a nyomócsonkra van felszerelve. Az adagolócsavar tartalmaz egy 201 rúdtestet, és egy 202 elülső menetszakasz és egy 203 menetirányú menetszakasz egymás után van elrendezve a rúd testének tengelyiránya mentén. A menet menetiránya ellentétes. Mindkét vége forgathatóan van felszerelve a keverőtálca két oldalfalára. Az elülső menetszakasz és a hátramenet-szakasz egyaránt az anyagkeverő edényben található. Csatlakozási pontjaik megegyeznek az adagoló és a leeresztő nyílás helyzetével. A rúd testének az anyagkeverő edényen kívüli egyik végét meghajtják és összekapcsolják a motorral.
3. ábra: Általános szerkezet. 4. ábra: Belső szerkezet.
Amint az ábrán látható, az elülső menetes szakasz és a hátramenetes menetes szakasz előtolási sebességét előzetesen nagyobbra állítják, mint a leeresztő nyílás ürítési sebességét, a leeresztő szelep a művelet elején zárva van, különböző anyagok vannak a garatban előre tárolva. És az anyagok a tartályból az adagolónyíláson keresztül jutnak a keverőedénybe, és kitöltik annak helyét. A motor hajtja az adagolócsavart, hogy egy bizonyos irányban forogjon, az elülső és a hátramenetes szakasz pedig az adagolócsavar mindkét végéből középre tolja a szállítandó anyagot. Amikor az anyagok középen összeolvadnak, az anyag felfelé ível és fokozatosan emelkedik az extrúziós erő következtében mindkét végétől a közepéig. Amikor az ívelt anyagok elérnek egy bizonyos magasságot, mindkét végükön szétszóródnak előkeverés céljából. Az etetés kezdetén a nyomószelep kinyílik. Amikor az anyagok középen összeolvadnak, a két végétől a közepéig tartó extrudálási erő következtében egyes anyagokat a kifolyó nyílásból küldenek ki, míg az anyagok másik része felfelé ível és fokozatosan emelkedik. Amikor eléri egy bizonyos magasságot, mindkét oldalra szétszóródnak, így teljes az anyagkeverés ciklusa.
(fotókat adhat ide)
Következtetés
A fenti munkafolyamatból látható, hogy a keverési funkcióval ellátott kényszeradagoló eszköz képes megvalósítani az anyagok keverését és továbbítását, azaz Az anyagkeverő és szállító eszközök szorosan összekapcsolódnak, a szerkezet meglehetősen kompakt, a foglalt hely kicsi, ami megspórolja a földi erőforrásokat. Másrészt, mivel az anyagokat keverés után azonnal a kifolyó nyílásból a feldolgozó berendezésekbe küldik, nincs köztes szállító összeköttetés, és az anyagok nem lesznek rétegezve, javítva ezzel a feldolgozott termékek minőségét. Ezen túlmenően, ha az anyagok szállítása blokkolva van, a lefelé szállított anyagok mennyisége csökken, és a keveréshez felfelé ívelt anyagok mennyisége növekszik,
