HBI gyártás
Hot Briquetted Iron (HBI)prémium formája DRI amelyet a tömörítés időpontjában 650 °C-nál magasabb hőmérsékleten tömörítettek, és amelynek sűrűsége nagyobb, mint 5000 kg/köbméter (5000 kg/m3).
A HBI-t termékként fejlesztették ki a DRI szállításával és kezelésével kapcsolatos problémák leküzdésére - a tömörítési folyamat miatt sokkal kevésbé porózus, ezért sokkal kevésbé reaktív, mint a DRI, és nem szenved az ön- DRI-vel kapcsolatos fűtés.
A HBI fő piacaelektromos ívkemence (EAF)az acélgyártásban, de a HBI-t hűtőfolyadékként is alkalmazzákalapvető oxigénkemencés (BOF) acélgyártásés nagyolvasztó kemence alapanyagaként.
1. HBI brikettálási eljárás
A vázlat a HBI brikettálási folyamatot mutatja be.
A közvetlen redukált vas forrón távozik a redukciós kemencéből, és csavarral betáplálja a két ellentétes forgó görgő közötti résbe. A szinkronban forgó görgőkben lévő zsebek alkotják a brikettet. Ez a folyamat magas hőmérsékleten (jellemzően kb. 700 °C) és nagy nyomóerőkön megy végbe. A görgőket elhagyó folytonos brikettsort nehéz csúszda vezeti, és többnyire egyedi brikettekre választja szét, például ütközőrudakkal ellátott rotorral.
A fluidágyas eljárásban előállított finom anyagból készült brikett egy forgó bukódobban is szétválasztható.
2. HBI gyártóüzem
A HBI gyártóüzem (2. ábra) jellemzően a következő részekből áll:
▪ Brikettáló prés csavaros adagolóval és anyagellátással
▪ Brikettszalag-leválasztó (ütőszeparátor vagy bukódob)
▪ Forró képernyő a közben fellépő finomságok eltávolítására
▪ brikettálás és szétválasztás
▪ Termékhűtő
▪ Serves elevátor a forró finomszemcséknek a brikettáló présbe való visszavezetéséhez
▪ Csúszdák és tartozékok
A kulcsfontosságú összetevő bennemeleg brikettálásegy speciálisan kialakított görgős prés. A 3. ábrán cégünk HBI berendezéseinek 3D diagramja látható.
A meleg brikettáló üzem elrendezése, amely általában több sorból áll a térfogatigényeknek megfelelően, úgy van kialakítva, hogy maximalizálja az üzem rendelkezésre állását, például a gépek és a rendszer ütemezett karbantartása során. Az innováció és a fejlesztés kulcsfontosságú a HBI optimális előállításához: például a briketthűtéshez alternatív koncepciókat fontolgatnak, és nagyobb gépeket terveznek a jövőbeni közvetlen redukciós üzemek nagyobb teljesítményének hatékonyabb kezelésére.
