Lignit nagynyomású brikettálása szárítás után
Lignit nagynyomású brikettálása szárítás után
1. A nagy brikett gép felépítése
A nagyméretű brikettgép erőátviteli motorból, szinkron sebességváltóból, előterhelő eszközből, fő gépi berendezésből, hidraulikus rendszerből, szalagszalagból és elektronikus vezérlésből áll. Közülük az erőátviteli rendszer által elfogadott szinkron struktúra a fő hajtómű jó tervezését, gyártását, használatát és karbantartását teszi lehetővé. A hidraulikus eszköz átveszi a kis henger testének és a nagy húzóerőnek a szerkezetét, ezzel megvalósítva az egész brikettgép minőségének csökkentését és az acélfogyasztás csökkentését. A brikettgép görgője kombinált szerkezetet alkalmaz, amely rájön, hogy a sérülékeny alkatrészek a helyszínen cserélhetők, így csökkentve a gyártósor leállítása által okozott veszteséget.
2. Működési elvek
Munka közben az anyagok áthaladnak az adagolón a köztes silótól, belépnek a brikettgép adagoló nyílásábamennyiségileg és egyenletesen, és érje el a fõgép elõtöltõ adagolóját. Annak érdekében, hogy az előterhelő adagoló eszköz stabil anyagszintet tartson fenn. Az előtöltő adagolóban lévő előretöltő csavarral. Az anyagot kényszerítően nyomja be a henger közepébe, az anyagot előre összenyomják, a gázt eltávolítják és kénytelenek leszállítani a két gömbprés henger ívbarázdájába. Az azonos alakú gömb alakú foglalatok egyenletesen oszlanak el a két gömbprés henger felületén. A szinkron sebességfokozat reduktorának hálós átvitele révén a két gömbprés henger azonos sebességgel és egymással szemben működik, és az ívfedélzetre szállított anyagokat beleharapják a résbe és erőszakosan összenyomják. Ahogy a hengerek folyamatosan forognak,
3. A barnaszén szárítással és nagy nyomáson adalék nélkül képződik.
3.1 A nagynyomású brikettálás mechanizmusa
Szárítás révén a lignit teljes nedvességtartalma 10% alá csökkenhet, de a lignitben a kapilláris szerkezete nem sérült meg, több mint 35% aszfaltént tartalmaz, és a huminsav és szerves anyagok illékonyodása alig változott. Nagy nyomás hatására a lignit kapillárisai megtörnek, deformálódnak és összetörnek, és a lignit apró részecskéi újrarendeződnek és koncentrálódnak. A barnaszénben illékony szerves anyag nagy nyomás alatt megváltozik és újra összeáll, ami szintén elősegíti az apró részecskék átrendeződését és felhalmozódását a barnaszénben. Végül, porszerű száraz barnaszén, amelynek sűrűsége 0,65 g / cm 3 -ben nyomva nagy nyomáson pelletekké, amelynek sűrűsége nagyobb, mint 1,50 g / cm 3 , a szilárdsága több mint 500N, és egy fényes felület.
3.2 A folyamat folyamatábra
A szárított lignitet szitálják, és a 6 mm-nél kisebb szitát a közbenső tartályba vakolják, mennyiségileg és egyenletesen adagolják a nagy golyóspréshez az adagolón keresztül, majd a brikettgépbe öntik. Szűrés után a granulátumokat visszavezetik a brikettgépbe további formázás céljából, és a kész pelletet exportra szállítják.
A lignit képződési folyamata során a lignit gélszerkezete és pórusrendszere visszafordíthatatlanul károsodik fizikai hatások, például nagy nyomás vagy nyírás miatt, mivel a minta szénrangja lényegében megváltozik, és a koalifikációs fok is növekszik.
3.3 Berendezés nagynyomású brikettáláshoz.
Az 50 t / h teljesítményű lignit szárítására szolgáló gépek és berendezések főleg szállítószalagot, közbenső tartályt, mennyiségi adagolót, nagy golyósprést, szitagépet, késztermék-szállítószalagot, részecske-visszavezető szállítószalagot, elektronikus vezérlőrendszert, csúszdát, konzolt stb.
Következtetés
Mivel a lignitnek magas a nedvességtartalma, a magas hamutartalma, alacsony a fűtőértéke, a könnyű időjárási viszonyok és a spontán égés hibái vannak, meg kell szárítani és formázni a lignitet. A barnaszáradás után a nagynyomású brikettálási folyamatnak egyszerű a felszereltsége és alacsony a működése. költség, amely megfelel a barnaszárító és a minőségjavító iparnak.
