Fémoxid brikett gép
Okozhatja a részecskék csúszását a fém-oxid brikett gépben
A fémoxid brikettgép porított szénének megnyomásakor a szénrészecskék belső súrlódása kerül szembe, ami akadályozza a szénrészecskék mozgását és megközelítését. Vagyis külső erő hatására a porított szénrészecskék szabálytalan alakja és egyenetlen szemcsemérete miatt súrlódás van az érintkezési felületen és a részecskék pontjain, a nagy részecskék közötti áthidalás befolyásolja a részecskék csúszását, és a fennmaradó réseket részecskék nem tölthetők be.
A szénrészecskék rugalmassági gátja új koncepciót hozott létre, vagyis nagy nyomás alatt a szénrészecskék szoros kapcsolatban vannak egymással, majd a szénrészecskék megcsavarodnak. Mivel a szénrészecskék szoros kapcsolatban vannak, majd megcsavarodnak, a szénrészecskék felülete megfelelő nyírási deformációnak lesz kitéve. Ezt a nyíró deformációt nyíró deformációnak nevezzük. Ily módon a szénrészecskéket meg lehet csavarni, hogy a tömörítést követően nyíró deformáció keletkezzen.
A hagyományos brikettgépnél mindannyian tudjuk, hogy a fémoxid brikett gépnek két henger van. Az anyag a présgörgőn bejut a gömbformába. A henger forgatásával az anyagra nehezedő nyomás kicsiről nagyra nő. Amikor az anyag és a két pálca közötti érintkezési pont van, az anyagra nehezedő nyomás miatt kész golyóvá válik. Ez a hagyományos fémoxid gömbprésgép fő működési elve.
Gyárunkban végzett számos tervezés és fejlesztés után a fémoxid brikett gépet két hengerről négy hengerre cseréltük. A fő elv az, hogy két segédhengert kell hozzáadni annak alapján, hogy nem cserélik az eredetit. Először az anyagot előzetesen brikettálják, ami bizonyos zúzási hatást érhet el. Számos gyártási módszer létezik, mint például az oxidált brikett gyártási módszer, a széngőz polgári brikett gyártási módszere, az égési adalékanyag brikett gyártási módszere és így tovább.
