Keverési technika
Áttekintés,
A keverési technológia két vagy többféle anyag egyenletes keverésének technológiája. Ez magában foglalja a keverési eljárást és a mechanikus berendezések keverését. A hangsúly itt a mechanikus szerelés keverésén van.
A keverőgép olyan gép, amely mechanikai erőt és gravitációt használ két vagy több anyag egyenletes keverésére. Széles körben használják a különféle iparágakban és a mindennapi életben. A keverőgépek különféle anyagokat kombinálhatnak egységes keverékké, például vaspor és szénpor keverés, vaspor és kötőanyag keverés, cement, homok, kavics és víz keverés beton nedves anyagokba. Ezenkívül megnövelheti az anyag érintkezési felületét a kémiai reakció elősegítése érdekében. Felgyorsíthatja a fizikai változásokat is, például szemcsés oldott anyag hozzáadása oldószerekhez, amelyet fel lehet gyorsítani keverőgépekkel.
Az általánosan használt keverőgépeket öt kategóriába osztják: gáz- és alacsony viszkozitású folyadékkeverő, közepes vagy magas viszkozitású folyadék és paszta keverő, hőre lágyuló anyag keverő, por és szemcsés szilárd anyag keverő, por és kis mennyiségű közepes vagy nagy viszkozitású folyadék keverő. Ez a cikk a por granulált szilárd anyagokkal (vagy porral) és kis mennyiségű közepes és nagy viszkozitású folyadékkal való keverésére összpontosít.
A keveréshez a folyamatban részt vevő összes anyag egyenletes eloszlása szükséges. A keverés fokát három állapotra lehet osztani: ideális keverés, véletlenszerű keverés és teljes keverés. A különféle anyagok keverési mértéke a keverőgépben a keverhető anyag arányától, fizikai állapotától, jellemzőitől, a használt keverőgép típusától és a működési időtartamától függ. Por keverésére vagy kis mennyiségű közepes és nagy viszkozitású folyadékkal történő keveréshez a sebesség sokkal alacsonyabb, mint a folyadék keverésé, és a keverési fok csak véletlenszerű keverést eredményezhet.
Az ipari technológia fejlődésével növekszik az új anyagok, új technológiák, keverőgépek növekedése, hibrid elve szempontjából főként: diffúzió, nyírókeverés és konvekciós keverék. Valójában ezek gyakran mindenféle mechanikus berendezést kísérnek, és a keverési hatás gyakran két vagy több keverési elv kombinált hatásának eredménye.
Az ipar gyors fejlődésével a keverőgépekre vonatkozó követelmények egyre magasabbak. Az alacsony energiafogyasztás, a környezetvédelem, a keverés egységessége, a megbízható működés és az alacsony költségek állandó követelmények. Az alkalmazott anyagok sokfélesége miatt a keverők a kívánt munkakörülmények között változnak. Különféle keverőberendezések vannak, ez a cikk csak néhány munkakörülményt és néhány vegyes mechanikai berendezést koncentrál.
Több vegyes munkakörülményre vonatkozó követelmények:
Tekintettel a keverőberendezések különböző alkalmazási feltételeire, itt három ipari területet fogunk megvitatni, amelyek elsősorban az acélipart, az építőipart és az öntőipart foglalják magukban.
1. Acélipar
A keverő alkalmazásai a vas- és acéliparban: oxidált pellet, kompozit oldószerpellet, szinterezés, fémezett pellet stb.
1.1. Oxidációs pellet-ipar
Az oxidált pelletálási folyamat fejlesztésével, az új berendezések bevezetésével fokozatosan bővült a nagynyomású hengermű alkalmazása. Magasnyomású hengermű felhasználása az oxidált pelletipar előállításában. A vasércpor és a kötőanyag keveréséhez keverőt kell használni, és a kötőanyag általában szilárd halmazállapotú bentonit, 1-2% tartalommal.
Munkafeltétel: a vaspor és a bentonit keverése, ennek térfogat-alkotóránya körülbelül 98: 2, az anyag nedvességtartalma pedig körülbelül 8%. A vasércpor finomsága 200 mesh, amely legalább 70-80%.
Ebben az eljárásban a keverőkészülék felhasználható a minősítés nélküli anyag keverésére is a rendszerhenger szita alatt.
Az utóbbi években egy újabb új technológia létezik az oxidáló pelletiparban, azaz a pelletáló gép. Ebben a folyamatban a keverőgép nélkülözhetetlen berendezés. A keverőgép működési feltétele a vaspor és a bentonit keverése, ennek térfogat-összetevő aránya körülbelül 98: 2, az anyag nedvességtartalma pedig körülbelül 8%. A vaspor finomsága 10 mm.
A kevert anyagnak meg kell felelnie a gyártási követelményeknek.
1.2 kompozit oldószerpelletek
Az oldott pellet technológia szintén folyamatos fejlődésben van, és Japán ezt a technikát a magasabb időben kapta meg. Kína még mindig a folyamat kifejlesztésének kezdeti szakaszában van, egy magas pontról kezdve, egy Xuanhua-i vállalkozás elkötelezte magát a kutatás mellett, és kifejlesztette a saját szellemi tulajdonjogát saját eljárásának, az úgynevezett „összetett oldószerpellet-folyamat” -nak. .
A keverőben az összetett oldószerpellet-eljárás során felhasznált anyagok: vas finom por (83%), hematit por (10%), mészkő por (4%), szalma por (2%) és bentonit (1%). A nedvességtartalom körülbelül 10%. Az anyag finomsága vas finom por, a hematit por 200 mesh 70-80%, a mészkő por 3 mm.
A szalmapor 80 szem volt. A kevert anyagnak meg kell felelnie a gyártási követelményeknek.
1,3 szinterezés
A szinterelő komponensek viszonylag összetettek, ide értve a finom porot, a szénport, a mészkő port, a kemence hamut, az acélsalak port és a sárot, stb. A szinterezésnek két munkakörülménye van: az egyik keverés, a másik keverés és granulálás.
1.4 Fémezett pellet
A vas- és acélipar metalizációs pelletje különféle, összefoglalva: nagyjából a következő munkakörülményekkel rendelkezik:
1.4.1 közvetlen redukált vas
A szén alapú redukciós eljárás során össze kell keverni a finom vasport, a szénport és a megfelelő kötőanyagot. A keverő működési körülményei között szerepel a finom vaspor (körülbelül 78%), a szénpor (18%), a kötőanyag (5-6%), és az anyag víztartalma körülbelül 5-7%. A finom vaspor 200 mesh, 70-80%, a szénpor 50 mesh mm, a kötőanyag viszkozitása nagy.
1.4.2 acélpor és iszap felrakódása
Miután a poriszapgolyó létrejött, hozzáadjuk azt az acélgyártó hideg salakgép átalakítójához. A szárított poriszap víztartalma általában 2-4%. Időnként szükség van némi skála és kötőanyag hozzáadására. (Lehet, hogy folyékony kötőanyag vagy szilárd kötőanyag) Készítsen blokkokat közvetlenül a keverés után.
1.4.3 kohászati porzsák
A kohászati porépítő blokknak kétféle folyamata van: az egyik kötőanyag hozzáadása, keverése, majd hidegpréselése. A keverő és a poriszap működésének körülményei azonosak. Egy másik eljárás a közvetlen redukciós módszer alkalmazása, ha porított szén és kötőanyag keverjük össze a blokkokat. A munkafolyamat ugyanolyan, mint a keverő. A különbség a keverék tömegsűrűsége és finomsága.
A fenti keverési szabványnak meg kell felelnie a fröccsöntő gép munkakörülményeinek. A közvetlen redukált vasiparban meg kell felelnie a finom vaspor és a porított szén egységes keverésének is.
2. Szénbrikett-ipar
A brikettkészítésnek különféle módszerei vannak, általában azzal, hogy a brikett-eljárást kötőanyaggal használják, az eljárásnak keverési eljárással kell rendelkeznie. Vagyis a szénport és a kötőanyagot az öntés után teljesen össze kell keverni. A brikettben alkalmazott különböző kötőanyagok szerint kétféle technika létezik: hideg keverés és meleg keverés. Például a forró keverést huminsav és kőolaj koksz stb. Felhasználásával hajtják végre. Általában a keverési hőmérséklet nem haladja meg a 150 ° C-ot.
3. Építőipar
Kétféle munkafeltétel van a keverő alkalmazásában az építőiparban: az egyik az építési homok, mész és kis mennyiségű víz "száraz keverése", a másik pedig az építési homok, mész "nedves keverése". kavics és megfelelő mennyiségű víz. A habarcstermékek fontos minőségi mutatója az egységesség. A keverő és a keverési folyamat kulcsa a magas keverési egységesség elérésének. Ha a hozzáadott anyagokat nem keverik össze teljesen, akkor a várt termékminőség nem érhető el vagy nem stabil. A keverési körülmények határozzák meg a végtermék minőségét. Kevés előállítási módszer létezik, például falazó habarcs, vakoló habarcs, padlóhabarcs, kerámia csempe-kötőanyag.
4. Takarmányipar
A takarmányiparban használt keverőanyag általában többkomponensű, és a keverő munkafeltételei jelentősen különböznek a kohászat és az építőiparé, mivel a keverőanyag tömegsűrűsége könnyebb, és maga a keverőgép kopása is Alsó.
