Nem kohós vasgyártás
Nem kohós vasgyártás
1. Alagútkemence technológia
Az alagútkemence folyamata viszonylag egyszerű, a műszaki tartalom alacsony, az alapanyagok, a redukálószerek és az üzemanyagok könnyen megoldhatók. A folyamat erősen kivitelezhető, kis korai befektetésekkel rendelkezik, és alkalmas kisüzemi gyártásra. Ez egy kohászati redukciós előállítási folyamat, amelyet általában a por kohászati iparban használnak. Az alagútkemencéknek azonban kis az egységnyi termelési kapacitása, alacsony az automatizáltsági foka, nagy a munkaerő-igény, magas az energiafogyasztás és nagy a környezetszennyezés. Ráadásul a kis léptékű és az alapanyagok kiszervezése miatt nem garantálható a stabil ellátás és a termékminőség nagy ingadozása. Ritkán használják acélgyártó piskóta előállításához.
2. Forgó kemence- eljárás
A világon általánosan alkalmazott szénalapú redukciós technológiák többsége forgókemence "kétlépcsős módszer". Elfogadják az oxidált pelletek vagy kiváló minőségű darabos ércnek a forgókemencébe történő redukciós folyamatát. Az "egylépcsős" eljárás során hideg konszolidált pelleteket vagy előre szárított pelleteket használnak, amelyeket közvetlenül hozzá kell adni a forgókemencéhez a csökkentett pörkölés érdekében. Az elégtelen pelletszilárdság és a jelentős porlasztási problémák miatt bizonyos gyártási és üzemeltetési problémákkal kell szembenéznie.
A forgókemence módszere magas követelményeket támaszt a nyers tüzelőanyagokkal szemben, stabil működést igényel, bizonyos gazdasági erővel bír, és erőforrás-előnye van, hogy a kis- és középvállalkozások választhatják ezt a folyamatot.
Mivel a forgókemence általános kohászati berendezés és könnyen beszerezhető, a forgókemence közvetlen redukciós technológiáját széles körben alkalmazták acélgyárak por- és iszapkezelésében, cink-oxid gyártásában cinktartalmú salakból, titán-koncentrátum redukciójában és közvetlen a laterit-nikkelérc redukciója ferronickel előállítására. Az elmúlt években a forgókemence közvetlen redukciós eljárását alkalmazták a krómérc-redukció és a titán-koncentrátum redukció előállítására is, és nagyon jó termelési eredményeket ért el.
3. Forgó kandalló kemence folyamat
A forgó kandalló kemence gyártósorát a kompozit érc átfogó hasznosítására, a vas tartalmú por hasznosítására, az előre csökkentett kemence terhelésének előállítására stb. A forgó alsó kemence folyamatának oka az, hogy a szénhamu beszivárgása, a termék vasminősége viszonylag alacsony, általában körülbelül 70-80%, és az S magas. A forgófenék kemence eljárás alkalmazása az acélgyár hulladékainak kezelésére összpontosít, mint a kohós iszap vagy a poreltávolító hamu.
4. Szénalapú tengelykemencés eljárás
A szénalapú tengelykemencékre az ipar figyelmet fordított, mivel teljesítményük bővíthető és méretarányos előnyökkel jár. Egyes kísérleti gyárak indexei megfelelnek az acélgyártási előírásoknak. Számos vállalkozás végez ipari vizsgálatokat szénalapú aknák kemencéin. A szénalapú tengelyes kemence egyszerű gyártási művelettel rendelkezik, teljes automatikus vezérlést képes megvalósítani, és magas a termelési stabilitása, kevés sérülékeny része és kicsi a karbantartása.
5. Gázalapú tengelykemence
A gázalapú tengelyes kemence közvetlen redukciós folyamata a mai világban a közvetlen áram-redukció fő folyamata. A gázalapú tengelyes kemence közvetlen redukciós eljárása által előállított szivacsvasi arány a világon ≥ 75%. A gázalapú tengelyes kemence nyilvánvaló előnyei az egyetlen berendezés nagy teljesítménye, a kokszszén fogyasztása, az energiatakarékosság, a környezetbarátság, az alacsony energiafogyasztás és az alacsony CO2-kibocsátás. A gázalapú redukciós technológiát politikák támogatják, mivel szerepet játszanak az energiamegtakarításban, az emisszió csökkentésében, az alacsony szén-dioxid-kibocsátásban és a környezetvédelemben. A gázalapú redukciós technológia fejlett vasgyártási technológia, kiváló termékminőséggel, alacsony szén-dioxid-kibocsátású élettartam mellett, és a közvetlen redukciós vasgyártási technológia fő fejlesztési irányává kell válnia.
6. Olvadék-redukciós folyamat
Az olvasztás-redukáló vasgyártási folyamat megspórolja a szinterelést és a kokszolást, ami sok beruházási és üzemeltetési költséget takaríthat meg ugyanazon termelési kapacitás mellett, és a termék olvadt vas is, így a vas- és acélipari vállalkozások nagy figyelmet keltettek benne. .
