Kutatás a mészkőtorta gyártásba való visszaállításának folyamatáról
Tekintettel a jelenlegi problémáramészkőszilárd hulladék kezelése acélgyárakban, kettőbrikettkezelési technikákés módszereket ismertetnek. Alkalmas mészkő iszappogácsa acélgyári újrahasznosítására, a gyártási folyamat során keletkező por és iszap újrahasznosításának megvalósítására.
1. Száraz brikettálás
1.1 Folyamatfolyamat: iszapos pogácsa→szárítás→brikettezés→szárítás→minősített pellet→siló
1.2 A száraz brikettálás előnyei:
① Nincs szükség hozzávalók hozzáadására, alacsony nyersanyagköltség.
② A kész labda közvetlenül behelyezhető a magas szintű raktárba, és kicsi az alapterület.
1.3 A száraz brikettálás hátrányai:
① A folyamat séma bonyolult.
② Szárítóberendezés szükséges.
③ A működő rendszernek 24 órán keresztül folyamatosan kell működnie, és az energiafogyasztás magas.
④ Sok személyzet, nagy termelésirányítási terhelés, magas termelési és üzemeltetési költség.
⑤ Az anyag száraz, és a gyártási folyamat könnyen felszívja a port, ezért növelni kell a környezetvédelmi létesítményekbe való beruházást.
2. Nedves brikettálás
2.1 Folyamatfolyamat:iszapos sütemény + hozzávalók → keverés → brikettálás → raktárudvar karbantartás → minősített pellet
2.2 A nedves brikettálás előnyei:
① Egyszerű folyamatséma
② Alacsony energiafogyasztás
③ kevesebb befektetés
④ Kevesebb személyzet, kényelmes termelésirányítás, alacsony gyártási és üzemeltetési költség
⑤ A nyersanyagok, összetevők, köztes anyagok és késztermékek nedvességtartalma 10% felett van, így a szállítási folyamatban nincs poreltávolító rendszer, és nincs por a gyártási folyamatban, ami elősegíti a környezet védelmét .
2.3 A nedves brikettálás hátrányai:
① Ha hozzá kell adni az összetevőket, az alapanyagok ára nő.
② nagy a zöldlabda karbantartási terület.
