Roller Press
1. Előszó a Roller Press
A nyolcvanas évek óta az anyagtörési mechanizmus és az elemzési módszerek elmélyülő kutatásával két zúzási módszer jelent meg, mint például az ütközési zúzás és a présköszörülés, a mechanikus erőtörésben, és az ebből kifejlesztett különféle új őrlőberendezések gyorsan fejlődtek.
A főleg mozgó görgős extrudáláson és csiszoláson alapuló csiszolóberendezések reprezentatív berendezésekké váltak, nagy teljesítményű és alacsony energiafogyasztású. Ezenkívül a tipikus berendezések, mint például a japán Leicher függőleges hengermalom és a németországi MPS hengermalom, mind a csiszolóhenger és a csiszolótárcsa közötti csiszolóerőre támaszkodnak az anyagok zúzásához, kivéve az őrlőgörgők különböző formáit. A zúzó funkció magasabb, mint a golyós (cső) malomé, amely 1 alkalommal takaríthat meg áramfogyasztást, nagy őrlőszemcseméretű, alkalmazkodik a magas víztartalmú anyagokhoz, különböző szemcseméretű termékeket állíthat elő a hengernyomás beállításával , és alacsony a zajszintje. A modern időkben fejlett zúzó- és őrlőberendezésnek tekintik. A berendezés azonban összetett szerkezetű, magas költségek, nagy kopás a csiszolóhenger és a csiszolótárcsa között, valamint bonyolult karbantartás és csiszolóhenger cseréje. Ugyanakkor a függőleges hengermalom termékeit nagy sebességű (70 ~ 80 m/s) légárammal ürítik ki és csomagolják, ami a malom nagy ellenállásához vezet, különösen akkor, ha a termék részecskemérete nagy, ami fogyaszt energia része ennek megfelelően. Ezért széles körben kifejlesztették és alkalmazták ezt a fajta zúzó- és csiszológépes nagynyomású görgős prést, amely ugyanazzal az elvvel és hasonló eljárással rendelkezik, és leküzdheti a fenti hiányosságokat. ami a malom nagy ellenállásához vezet, különösen akkor, ha a termék részecskemérete nagy, ami ennek megfelelően energiát fogyaszt. Ezért széles körben kifejlesztették és alkalmazták ezt a fajta zúzó- és csiszológépes nagynyomású görgős prést, amely ugyanazzal az elvvel és hasonló eljárással rendelkezik, és leküzdheti a fenti hiányosságokat. ami a malom nagy ellenállásához vezet, különösen akkor, ha a termék részecskemérete nagy, ami ennek megfelelően energiát fogyaszt. Ezért széles körben kifejlesztették és alkalmazták ezt a fajta zúzó- és csiszológépes nagynyomású görgős prést, amely ugyanazzal az elvvel és hasonló eljárással rendelkezik, és leküzdheti a fenti hiányosságokat.
2. A hengerprés működési elve és szerkezete
A zúzó mechanizmusa nagynyomású hengerprésa zúzás a részecskék között. Az anyagokat egy felső siló vagy spirális adagoló mechanizmus táplálja, és két párhuzamos és viszonylag forgó henger hozza be az anyagokat. A hengereket különböző tömörségű süteményekbe préselik, és a belső térben nagy számú repedés van, vagy sütemények és laza részecskék léteznek együtt. Ez a fajta süteményszerű anyag könnyen törhető, mivel nagy számú repedés van benne, és a törött részecskék vagy por is könnyen őrölhetők.
3. Roller Press alkalmazása
A kis nagynyomású hengerprések fő műszaki paraméterei a következők: a henger átmérője 36520 mm, a teljes beépített teljesítmény 37 kW, az olajnyomás pedig 0 és 25 MPa között állítható.
A kettős hengeres és kalapácsos törőgépből álló zárt körű eljárással összehasonlítva a nagynyomású hengerprésnagyon kényelmes különböző szemcseméretű anyagok előállítására az állítható olajnyomás miatt. Különösen a 2 mm -nél kisebb anyagok esetében a termelékenység több mint 4 -szeresére nő, az energia megtakarítás több mint 50%, és a kopó alkatrészek fogyasztása alacsony. Alkalmas a legtöbb tűzálló anyag, például magnézium-, vanádium-, mullit-, szilícium-, spinell- és magas alumínium-oxid-tartalmú finom részecskék vagy finom porok előkészítésére, vagy finom őrlés előtt zúzás előtti takarmányként.
