Az egy- és kétcsigás extruder szerkezeti jellemzői és működési elvbeli különbségei
Extrudálásos formázási eljárása polimer feldolgozó terület a legtöbb fajta előállításában, a legtöbb variáció, nagy termelékenység, alkalmazkodóképesség, széles felhasználási kör, a termelés aránya a fröccsöntési eljárással. Az extrudáló fröccsöntés célja, hogy a polimert (vagy viszkózus folyadékot) az extrudercsavarban extrudálással megolvadják a szájprésforma egy bizonyos formáján keresztül, a termék folyamatos profil, állandó keresztmetszettel.
Az extrudálási eljárás minden polimer anyaghoz alkalmas. Szinte minden hőre lágyuló műanyagot képezhet, hőre keményedő műanyagokban is használható, de befenolosés más néhány hőre keményedő műanyag. A műanyag extrudálási termékek a következők: cső, lemez, rúd, lemez, fólia, egyhuzal, kábelbevonat, mindenféle profil és műanyag és egyéb anyagok komplexuma. A hőre lágyuló termékek mintegy 50%-a jelenleg extrudálással készül. Ezenkívül az extrudálási eljárást gyakran használják műanyag színezésére, keverésére, lágyítására, granulálására és műanyag keverési módosítására, extrudáláson alapuló fröccsöntéssel, fúvással, nyújtással és egyéb technológiákkal, és extrudálásos fúvóformázáshoz és extrudálási húzóformázáshoz, üreges fúváshoz és dupla axiális sztreccs fólia és egyéb termékek. Látható, hogy a polimerképzés legfontosabb módszere az extrudálás.
Az extrudáló berendezés két kategóriába tartozik a csavaros extruder és a dugattyús extruder, az előbbi folyamatos extrudálás, az utóbbi szakaszos extrudálás, elsősorban nagy viszkozitású anyagok öntésére használják, mint pl.PTFE,ultra nagy molekulatömegű polietilén.
A csavaros extruder egycsigás extruderre és többcsigás extruderre osztható. Az egycsigás extruder a gyártás legalapvetőbb extruderje. Az elmúlt években a kétcsigás extruderek fejlődtek a leggyorsabban és széles körben használatosak. Jelenleg a feldolgozás soránPVCműanyag ajtó- és ablakprofilok, az ikercsavaros extruder lett a fő gyártóberendezés, az egycsavaros extruder fokozatosan megszűnik. Más polimer extrudálási feldolgozásban azonban továbbra is az egycsigás extruder a domináns. Mindkettőnek megvannak a maga sajátosságai:
Egycsavaros extruder:
① Egyszerű szerkezet, alacsony ár.
② Alkalmas polimer lágyító extrudálásra, alkalmas granulátum extrudálási feldolgozásra. A polimer nyírási lebomlása kicsi, de az anyag hosszú ideig az extruderben marad.
③ Könnyen kezelhető, egyszerű folyamatvezérlés.
Kétcsigás extruder:
① Összetett szerkezet, magas ár.
② Jó keverési és lágyító képesség, az anyagok rövid tartózkodási ideje az extruderben, alkalmas porfeldolgozásra.
③ Nagy teljesítmény, gyors extrudálási sebesség, alacsony energiafogyasztás egységenként.
Az egycsigás extruder granulátumfeldolgozásra alkalmas. A felhasznált nyersanyag granulált granulátum vagy porított granulátum. Az ikercsigás extruder alkalmas porfeldolgozásra, közvetlenül használhat kevert PVC anyagot, csökkenti a granulálási folyamatot, de több hulladék őrlési folyamatot.
Az elmúlt években a hazai ikercsavaros extruder minősége alapvetően elérte az import ikercsigás extruder szintjét, az ár csak az importgép 1/3 ~ 1/5-e. Mivel az ikercsavaros extruder teljesítménye nagy, az extrudálási sebesség gyors, általában elérheti a 2 ~ 4 m/perc sebességet, alkalmas PVC műanyag ajtó- és ablakprofilok nagyszabású gyártására. Az egycsavaros extrudert általában kis kiegészítő profilgyártáshoz használják, az extrudálási sebesség csak 1–2 méter/perc, sok PVC-profil-feldolgozó üzem megszüntette az egycsigás extrudert, átvált egy ikercsigás extruderre, többüreges kis segédprofil gyártására. .
