Az RHF folyamat leírása Kínában
1.Háttér Műszaki leírás
Kína főbb vasgyártási folyamata hosszú folyamat, nagyolvasztó-átalakító eljárással, A nagyolvasztó vasgyártás abszolút domináns pozíciót foglal el Kínában.
A nem nagyolvasztó vasgyártási technológia jelentősen fejlődött az elmúlt években, ami a növekvő környezetvédelmi követelményeknek, a kiváló minőségű acélanyagok iránti igénynek és különösen a kínai kormánynak a"szénsemlegesség"a világnak.
A nem nagyolvasztós vasgyártási technológiát a gáz alapú aknakemencés eljárás uralja, mivel a gáz alapú aknakemencében hidrogénredukciós technológia alkalmazható, ami nagymértékben csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást kemencét, alagútkemencét, RHF-et és egyéb technológiákat is alkalmaznak.
Az alagútkemencét elsősorban kisüzemi vasgyártásra használják, mivel magas fémezési sebessége, a termék tisztasága nagyobb előnyökkel jár a porkohászati anyagok előállításához, Egyetlen gyártósorának mérete általában évi 50 000 tonna alatt van.
A forgókemencét főként olyan anyagok feldolgozására használják, mint a ferronikkel, vörösiszap (körülbelül 50% vas) stb. Ezt az ilyen típusú anyagoknál érett alkalmazásokban használták, és"kétlépcsős módszer"is használják (az első lépés az oxidált pellet készítése, a második az első lépés a DRI előállítása) Finom vaspor felhasználása DRI előállítására, de a magas üzemeltetési költségek és a magas meghibásodási arány miatt (főleg a forgó kemencegyűrű formáció) és egyéb okok miatt a gyártás leállt.
Az RHF eljárást széles körben használják cinket és vasat tartalmazó anyagok kezelésére, mint például a vas- és acélipari vállalatok mindenféle száraz poreltávolító hamu, nedves poreltávolító hamu és vízkő malom és így tovább. Fő terméke a DRI, amelyet a konverter salak hűtőközegében, ugyanakkor acélgyártásban használnak, mellékterméke a cink-oxid stb.
Az RHF a vaspor esetének kezelésére is hasznos.
Kínában az RHF csak a főbb vasgyártási folyamat kiegészítéseként használható, amely elválaszthatatlan a kínai vas- és acélgyártási folyamattól.
2.Az RHF folyamat jelenlegi állása Kínában
A projekt címe: Anning Industrial Zone, Panzhihua City, Sichuan tartomány, Beruházó: Sichuan Longmang Group, Anyag: Vanádium-titán Magnetit, Termékek: Titánban gazdag salak és vanádium tartalmú öntöttvas, feldolgozási kapacitása 60 000 tonna/év (valójában max. 70.000 Tonna/év), befejezési idő: 2007. november.
Kezdeti haszonpontja: titánban gazdag salak, további kezeléssel titán-dioxid előállítására.
Ez a gyártósor az első valódi értelemben vett RHF bemutatósor Kínában. Az alaptechnológia az RHF-elektromos kemencés olvasztás a salak- és vasleválasztás elérése érdekében. A gyártósor körülbelül öt évig működött, de a helyi erőforrások szűkössége és a magas működési költségek miatt végül leállították.
3. Az RHF folyamat jellemzőinek összefoglalása
3.1 A nyersanyagok és üzemanyagok széles skálája használható. Földgáz, kokszolókemence-gáz nyersszéngáz előállítására is felhasználható;
3.2 A finom érc nem igényel magas hőmérsékletű agglomerációt és kokszolást, így nincs szükség kokszolásra és szinterezésre, és a folyamat áramlása rövid;
3.3 A töltés szilárdságára vonatkozó követelmények nem magasak
3.4 A széntartalmú pellet magas hőmérsékleten, gyors redukciós sebességgel és alacsony energiafogyasztással képes önredukálni
3.5 Rövid folyamat- és olvasztási ciklus, magas termelési hatékonyság
3.6 Az RHF rendszer építési beruházása alacsony, a folyamatrendszer kompakt, a berendezés szerkezete egyszerű, a technológia és a berendezések viszonylag érettek, az építési nehézségi együttható alacsony, az építőmérnöki beruházás alacsony
3.7 A berendezés stabilan működik, minden berendezés kiforrott technológiájú, a technológiai berendezéseket széles körben használják, az automatizáltság magas, a megbízhatóság magas, könnyen kezelhető és karbantartható
3.8 Alacsony környezeti nyomás, jó RHF tömítés, negatív nyomású működés, a CO teljesen elfogyasztható a kemencében anélkül, hogy kiszabadulna, a füstgázporból származó por visszavezethető a nyersanyagrendszerbe felhasználásra, és a káros kipufogógáz-por kibocsátás szabályozható, ami egyfajta alacsony energiafogyasztás, alacsony kibocsátású és olcsó zöld kohászati technológia.
4. Problémák az RHF rendszerben
4.1 Tüzelőanyag-kiválasztási és -ellátási problémák, a gyakorlat azt mutatja, hogy a gáz fűtőértéke nem lehet kevesebb 1600 kcal-nál, amikor a fűtőértéknél alacsonyabbat kell használni a magas hőmérsékletű forró levegő elégetésének támogatására, a gáznak stabil ellátásra van szüksége. Ezzel a követeléssel nem lehet gond Iránban.
4.2 Mivel az összes redukálószert hozzáadják a pelletekhez, a redukálószer maradék hamutartalma és a káros anyagok kén, cink stb. tartalma közvetlenül befolyásolja a DRI minőségét és felhasználási irányát. Ezért vannak bizonyos követelmények a redukálószer hamutartalmára vonatkozóan. Ha a szer nem tudja teljesíteni a követelményeket, a DRI termékek alkalmazási iránya megváltozik. Például, ha a kéntartalom túl magas, a DRI-t olvasztott vasba kell olvasztani a kéntelenítéshez, mielőtt alkalmassá válik a jó minőségű olvasztásra.
4.3 Nyílt lángos hevítés alkalmazása miatt a redukált vas újraoxidálódhat, a termék fémezési sebessége nem magas, ami a kemencében uralkodó légkör szabályozásától és az alapanyag minőségétől, a fémesedési sebességtől is függ. a termék fordítottan kapcsolódik a kibocsátáshoz, és pozitívan kapcsolódik az energiafogyasztáshoz. Ezenkívül a sugárzó hőátadás lánghőmérséklete a kemencében ≤1350 ℃ nem jön létre kötéskor.
