Közvetlen brikettálás rombuszos vasérccel (1)
Közvetlen brikettálás rombuszos vasérccel (1)
Kína gazdag vasérckészletekben, de ezek többsége alacsony minőségű érc, köztük sok hematit, limonit, sziderit stb., Amelyekre jellemző az alacsony vasminőség, a finom kristályméret, a tömör eloszlás a gangue-val és a nehéz disszociáció. monomerek. Ezért nehéz az elválasztáshoz hagyományos szokásos módszereket alkalmazni és nem lehet ésszerűen felhasználni. A vas- és acélipar gyors fejlődésével egyre kevesebb gazdag érc áll rendelkezésre hasznosításra. Ezért nagy jelentőségű az alacsony minőségű vasérc és a komplex szimbiotikus ércek hatékony fejlesztése és felhasználása.
Az elmúlt években hazánk kutatói rengeteg kutatást végeztek a komplex tűzálló, alacsony minőségű vasérc hasznosításáról, amelyekből kiderült, hogy a közvetlen redukciós pörkölés-mágneses elválasztási módszer az egyik hatékony módszer az alacsony minőségű vasérc. A közvetlen redukcióhoz felhasznált alapanyagok többsége kiváló minőségű érc vagy kiváló minőségű vas-koncentrátum, amelyet az utánzás után nyernek, és a közvetlen redukció után kapott redukált vas-termékek nem igényelnek őrlést és mágneses elválasztást. Az átmérő csökkentését nyersérccel végezzük. Noha a vasércben lévő vas-oxid fémvassá is redukálódik, a nyersérc alacsony minősége és a redukció utáni alacsony vastartalom miatt nem használható közvetlenül termékként, a kiváló minőségű közvetlen redukált vas pedig csak őrléssel és mágneses elválasztással nyerik.
Bár az utóbbi években némi előrelépés történt az alacsony minőségű tűzálló vasérc közvetlen redukálásával végzett pörkölés kutatásában, a használt ércek valamennyien finom ércek, amelyek egy bizonyos szemcseméretre vannak aprítva. A finomérc közvetlen redukciójának ipari alkalmazásában számos probléma merül fel, például az anyagréteg légáteresztő képességének befolyásolása, a kemence környezetének romlása, a redukciós sebesség lelassulása, nehéz szállítás stb.
Bizonyos mértékben befolyásolja az alacsony fokozatú közvetlen redukció alkalmazását. Az alacsony minőségű vasércpor közvetlen redukciós pörkölése gömbpréselés után megoldhatja a közvetlen pörkölés során felmerülő különböző problémákat. Több választási lehetőség az alacsony minőségű nyersércek közvetlen redukciós pörkölésének iparosításához használt berendezések dolgozói számára.
Számos különbség van a vasérc zúzása utáni közvetlen pelletpréselés és a kiváló minőségű vaskoncentrátum brikettálás között , például a vasérc durva szemcsemérete, a vasérc magas gangue ásványianyag-tartalma és az összetett ásványi anyagok típusa. Ezek a tényezők befolyásolják a pelletképző tulajdonságokat, és eltérő hatással lehetnek a közvetlen redukciós pörkölés folyamatára, mint a finomérc közvetlen redukciós pörkölés.
1 Kísérlet
Ábra: Elektronmikroszkóp fénykép és nyersérc energiaspektruma
1.1. Kísérleti alapanyagok
1.1. 1 Vasérc
A használt ércminta szuszit, alacsony vasminőséggel (33,75%), magas SiO2-tartalommal (17,58%) és alacsony káros szennyeződés-tartalommal. A pásztázó elektronmikroszkópból látható, hogy a fő ásványok a világos fehér sziderit és a fekete Shi Ying. Az érc megcélzott ásványa a sziderit, amely izomorf elemeket tartalmaz, magnéziumot és mangánt, a gangue ásványok pedig főként Shi Ying, klorit stb. A sziderit sávos disszemináció formájában keveredik a gangue ásványokkal. A sziderit szemcsék finomak és a részecskeméret körülbelül tíz mikron.
1.1. 2 Redukálószer
A kísérletben használt redukálószer a Hami szén, és a részecskeméretet 2 mm-nél kisebbre aprítják későbbi felhasználás céljából. A szénminták ipari elemzési eredményei azt mutatják, hogy a fix széntartalom 63,24%, az illékony anyag 26,85%, a hamutartalom 9,9%. A szén magas fix szénnel, alacsony hamutartalommal és magas illékony anyag tartalommal rendelkezik, és jobb redukálószer.
1.1. 3 Kötőanyag
A fokozatmentes kötőanyag bentonit, a bentonit fő alkotóeleme a montmorillonit, és bizonyos mennyiségű egyéb agyagásványi anyagot és nem agyagásványi anyagot tartalmaz. A szerves kötőanyag cellulóz alapú természetes polimerből készül kémiai reakció útján. Fő része hosszú láncú molekulák, amelyek nagy számban tartalmaznak kémiailag tiszta hidroxil- és karboxilcsoportokat.
1.2 Vizsgálati módszer
Először is, a nyersércet 2 mm-nél kisebb szemcseméretre zúzzák az állkapcsa és az ellengörgő. Mérjünk ki bizonyos mennyiségű nyersércet, redukálószert tartalmazó szenet és kötőanyagot, egyenletesen keverjük össze, adjunk hozzá bizonyos mennyiségű vizet, egyenletesen keverjük össze, majd tegyük formába, helyezzük digitális kijelzővel ellátott hidraulikus nyomásmérő gépre a golyó nyomására , lassan nyomjon rá, és miután elérte egy bizonyos nyomást, tartsa a nyomást 30 másodpercig, majd enyhítse a nyomást. Megmértük a préselt nedves gömb és a száraz golyó zuhanási szilárdságát, és a közvetlen redukciós pörkölés mágneses szétválasztási kísérletét végeztük, miután 0,5 m magasságban négyszer elestünk, elszakadás nélkül. A nedves golyókat 100 ° C-os sütőbe tették és 5 órán át szárították.
A szilárdságot elérő kis gömböket egy lezárt grafitos tégelybe teszik, bizonyos mennyiségű külső szénkeveréket egyenletesen lefednek a kis gömbök felületén, és egy muffuskemencébe helyezik a csökkentő pörkölés érdekében. A természetesen lehűlt ércgolyókat redukciós pörkölés után együttesen pörkölőgolyóknak nevezzük. A pörkölőgolyón csiszolási és mágneses szétválasztási körülmények kísérletei zajlanak. A közvetlen redukciós pörköléses mágneses szétválasztással nyert végtermék vasminősége meghaladja a 90% -ot. A hagyományos vaskoncentrátummal való összetévesztés elkerülése érdekében ezt a terméket itt redukált vasterméknek nevezzük.
