Nagynyomású brikettáló gép csapágydoboza
Nagynyomású brikettáló gép csapágydoboza
Egyfajta brikettáló berendezésként a nagynyomású brikettáló gép különféle száraz és nedves poranyagokat folyamatosan továbbít a hengerpréselő területre az előfeszítő eszközön keresztül. A görgős préselési terület nyomása alatt a száraz és nedves port brikettekké préselik, amelyeket főleg szénben, bányászatban, kohászatban, tűzálló anyagokban, építőanyagokban és más iparban használnak.
1. A nagynyomású brikettgép felépítése és mozgáselemzése.
A nagynyomású brikettgépet főleg az átviteli rendszer, az adagoló rendszer, a fő keret, a görgős tengely része, a szalagszállító és a hidraulikus rendszer alkotja. Az erőátviteli rendszer a fő motor hajtóművéből, a motorból, a tengelykapcsolóból, a reduktorból, a gömb résbeállító eszköz tengelykapcsolójából stb. Áll. A két henger ellentétes irányban mozog és szinkron módon forog.
Működési elv diagram. Az integrált brikettáló rendszer.
A főkeret egy keret típusú kompozit szerkezet, amely 8 négyzet alakú gerendából áll, beleértve a felső, az alsó, az elülső, a hátsó, a bal és a jobb oldalt, és kúpcsapok vannak elhelyezve. A főgép vázába rögzített csapágyülést és olajhenger által támasztott mozgatható csapágyülést helyeznek el. A szalagos szállítószalag elektromos görgőből, hátsó kerék szerelvényből, szabadonfutó övből stb. Áll. A helyszíni folyamat igényeinek megfelelően megfelelően beállítható. A szalagszalag a fő motor belsejében van elhelyezve és elhelyezésű. Nem szükséges csavarokkal rögzíteni, és nagy szilárdságú szállítószalagokat alkalmaz.
A hidraulikus rendszer olajtartályból, olajszivattyúból, olajszűrőből, túlfolyó szelepből, egyirányú szelepből, akkumulátorból és egyéb alkatrészekből áll. Fő feladata, hogy automatikusan stabil nyomást biztosítson a munkagörgőnek, és az energiatárolás és a biztonságos túlcsordulás funkciói vannak.
A rögzített görgős csoportos csapágydoboz nem mozog a gép fő keretében, az egyik oldal a gép fő keretének gerendájához kapcsolódik, a másik oldal pedig bizonyos távolságot tart a mozgó görgős csoportos csapágydoboz belső oldalától, amely a beállító betét vastagsága, valamint a rögzített hengercsoportos csapágydoboz és a mozgó hengercsoportos csapágydoboz közötti távolság a brikett átmérőjétől függ. A mozgó csapágydoboz másik oldala megtartja a szükséges távolságot a rögzített hengercsoport csapágydobozától a felső és az alsó olajhenger 9,5x105N ereje alatt. Az olajhenger rögzített végét a függőleges gerenda a mozgó végén helyezi el. A csapágydoboz felső és alsó mozgása a kereszttartó határától függ, a kereszttartó felső része spiráladagoló eszközzel van felszerelve, és a középvonal egybeesik a görgőborda középvonalával. A motor beindításakor az előfeszítő csavar folyamatosan az anyagot a munkaterületbe kényszeríti, és két működő henger hatására az anyagot brikettekké préselik.
2. A brikettgép csapágydobozának deformációs problémájának megoldása
A henger dugattyúja és a mozgó csapágydoboz közé egy megerősítő lemez és egy változtatható ponttal ellátott tartólemez kerül. Kutatással és elemzéssel tudjuk, hogy a mozgó csapágydoboz görgőjének elzáródásának fő oka az, hogy a henger oldalán lévő csapágydoboz feszültségpontja és a beállító keret támaszpontja közötti távolság túl nagy. Az olajhenger nyomása alatt a csapágydoboz oldalfala deformálódik, aminek következtében a csapágy külső gyűrűje összenyomódik, és ezáltal megváltozik a csapágyhézag. A teljes állvány helye korlátozza, és a henger kialakítása nem változtatható meg. A következő megoldásokat alkalmazzuk: 100 mm-es megerősítő lemezt adunk a mozgatható csapágydoboz olajhenger-oldalához,
