Porhűtött brikettek kohóban
Porhűtött brikettek kohóban
A jelenlegi szempontból a kohászati ipar termelésének területén a nagy kereslet és az elégtelen erőforrás-kínálat korlátozásának leküzdése érdekében a vas- és acélipari vállalkozások azt kutatták és tanulmányozták, hogyan lehetne megvalósítani a szilárd hulladékok körforgását annak érdekében, hogy körforgásos gazdaság építése a vas- és acéliparban.
Az ipari szilárd hulladék nemcsak a környezetet szennyezi, hanem az erőforrások hatalmas pazarlását is okozza, ami az egyik fontos kérdés, amelyet az erőforrások átfogó felhasználása és a környezetvédelem érint a világon. Ezért a nagyvállalkozások végül az újrahasznosítási technológiát kutatják a hideg brikett sikeres alkalmazásávaltechnológia a szilárd hulladék újrafeldolgozásában. A kötőanyag fejlesztésének és felhasználásának kombinálásának előfeltétele, hogy az ipari újrahasznosítás igényeinek kielégítése érdekében egyidejűleg egy teljes technológiai készlet alakuljon ki. A vállalkozásfejlesztés szempontjából az új kompozit kötőanyagokból készült hideg brikettek kialakítottak néhány jellemzőt, amelyek tükröződnek az ipari alkalmazásokban: a vállalkozáson belüli feldolgozás hatékonyan takaríthat meg költségeket, csökkentheti a folyamat energiafogyasztását és a környezetszennyezést. A szilárd porhulladék közepes méretű és egyenletes szemcseméretű, miután hidegen formázta, és zúzás nélkül közvetlenül be lehet helyezni egy termelőegységbe. Jelenleg az érett berendezések alapvetően felhasználhatók a gyártási folyamatban, és nagyüzemi gyártás végezhető.
A nagyolvasztó töltésének teljesítménye
A kemencébe bejövő töltet teljesítménykövetelményei
A jelenlegi kohógyártásból ítélve, a kohóvasgyártás során alkalmazott vastartalmú teher főleg szinter, pellet és darabosérc. A gyakorlat bebizonyította, hogy a kohógyártás jó kohászati tulajdonságainak követelményeinek teljesítése érdekében a töltésnek meg kell felelnie a jó kohászati tulajdonságok követelményeinek. A kohászati tulajdonságok közvetlenül tükrözik, hogy a kohó feltöltésének szerkezete ésszerű-e. A kohászati tulajdonságok általában magukban foglalják a nyomószilárdságot, a redukálhatóságot, az alacsony hőmérsékleten történő redukálás porlási és expanziós sebességét, a terhelés lágyulását és a lágy olvadás hőmérsékletét.
Hideg brikett nyomószilárdsága .
Jelenleg az országban nincsenek szigorú korlátozási előírások a vastartalmú teher nyomószilárdságára. Ezért minden vállalkozás a saját feltételeivel kombinálva különböző kiigazításokat hajtott végre a kemence belépési feltételeiben. Általában a pelletek nyomószilárdsága nagyobb, mint 1600N, 1800N vagy 2000N.
Hideg brikett alacsony hőmérsékletű redukciós porlási sebessége
Az alacsony hőmérsékletű redukciós porlasztás a vasérc töredezettségének és az alacsony hőmérsékleten történő redukció során történő porlasztásnak a jellemzője, amely az egyik kulcsfontosságú tényező, amely meghatározza, hogy a töltés képes-e alkalmazkodni a tengelykemencés reaktorhoz és a redukáló gáz összetételéhez. Minél komolyabb a porítás, annál rosszabb a kemence légáteresztő képessége és annál rosszabb a kemence állapota.
Az oka annak, hogy a hidegen sajtolt tömbök alacsony hőmérséklet-csökkentési indexe jóval magasabb, mint a szinter standard:
A hidegen sajtoló blokk által alkalmazott kompozit kötés teljesen más konszolidációs mechanizmussal rendelkezik, mint a szinter, és az alacsony hőmérséklet csökkentésére és porítására nincsenek anyagi feltételek. Hidegen sajtolt tömbök kialakításában nincs folyadékfázisú kristályosítási folyamat, és a redukciós folyamatban nem keletkezik magnetit, ami kevesebb fragmentálódást és porlódást eredményez.
Hideg brikett redukálhatósága.
Mivel a hidegen sajtolt tömböket hulladékanyagok hideg sajtolásával képezik, és a hulladékanyagokban a vas-oxid-tartalom viszonylag magas, a hidegen sajtolt tömb-mintákban a vas-oxid-tartalom viszonylag magas más töltőanyagokhoz képest. Másrészt a magas vas-oxid-tartalom miatt oxidációjuk is a magas oldalon lesz, így arra lehet következtetni, hogy redukálhatóságuk alacsony oldalon lesz.
1. ábra Hideg brikett morfológiája a 2. ábra előtt . Hideg brikett morfológiája redukció után
A tényleges alkalmazási helyzet és az alacsony redukálhatóságú érc alkalmazási tapasztalatai alapján javasoljuk, hogy a kohóban használt hidegen sajtolt blokkok ésszerű aránya 0-5%, a 10% -os arány pedig kipróbálható legyen, és a határérték ajánlott, hogy ne haladja meg a 20% -ot.
Jelenleg a hideg brikett szilárdsági értéke megegyezik a szokásos oxidált pelletek szilárdsági értékével, amelyek teljes mértékben megfelelnek a kohógyártás követelményeinek. Hasonlóképpen, a hideg brikett által alkalmazott kompozit kötésnek teljesen eltér a szilárdulási mechanizmusa, mint a szinternél, és az alacsony hőmérséklet csökkentésére és a porlasztásra nincsenek anyagi feltételek, ezért a kohó redukciós atmoszférája alatt a blokkzónában a morfológia fenntartásának képessége nem kérdőjelezik meg. A hidegen sajtolt tömbök redukálhatósága azonban gyenge, mert a hidegen sajtolt anyagok FeO-tartalma eléri a 25-30% -ot, ami súlyosan kedvezőtlen a kohóban történő gázfelhasználás szempontjából. A túlzott használat magasabb kohók általános fogyasztását és alacsonyabb energiafogyasztási hatékonyságot eredményez.
