Hideg brikett vas tartalmú hulladékból
Hideg brikett vas tartalmú hulladékból
A vas- és acélipar fontos szilárd hulladékforrás. Ha ezeket a szilárd hulladékokat nem hasznosítják, az nemcsak földterületet foglal el, szennyezi a környezetet, hanem korlátozott erőforrásokat is pazarol. Az acél és a gördülő rendszer fontos szilárd hulladékforrás a vas- és acélipari vállalkozásokban. Szilárd hulladékai magas vastartalmúak. Ha azonban megfelelően alkalmazható, csökkentheti a környezeti terhelést, de elérheti a költségcsökkentés és a hatékonyság növelésének célját is. Az iparban alkalmazott alkalmazási helyzetből ítélve figyelemre méltó a konverter por hideg brikett kohászati hatása, amelynek az az előnye, hogy csökkenti a mész és más segédanyagok fogyasztását, előre megolvasztja a salakot, csökkenti az acélanyagok és hasonlók fogyasztását, és kiemelkedő eredményeket ért el.
A konverter por
1. A konverter por jellemzői
Az átalakító finom por mennyisége egy acél tonnában 16 kg / t. A szilárd hulladék sötétvörös finom por, magas vastartalommal, jó hidrofilitással és nagy lúgossággal, és kis mennyiségű aktív CaO-t és MgO-t tartalmaz. Szemmel nem látható fehér mész vagy dolomit részecskék láthatók. A szilárd hulladék teljes szemcsemérete kevesebb, mint 0,5 mm. A vízzel való találkozáskor gyenge reakció lesz, és alapvetően nem lesz láz. Az iparban végzett kutatások azt mutatták, hogy a konverter durva hamu főleg Fe3O4-ből, FeO-ból és Fe-ből áll, és kis mennyiségben tartalmaz Fe2O3-t, CaO-t és C3S-t. Ez a fajta poreltávolító hamu viszonylag kis sűrűségű, finom szemcseméretű, és a várható gömbszilárdság nem ideális, amelyet segédeszközökkel kell megoldani.
2.
A konverter durva porának jellemzői A konverter durva por kibocsátása tonnánként acélra 7 kg / t. A szilárd hulladék szürke durva por, magas vastartalommal, jó hidrofilitással és nagy lúgossággal, és nagy mennyiségű aktív CaO-t és MgO-t tartalmaz. A nyilvánvaló fehér mész vagy dolomit részecskék szabad szemmel láthatók. A szilárd hulladék teljes szemcsemérete 0,5 mm alatt van. Víznek kitéve erős reakció következik be, és a fehér részecskék az emésztés után finom porokká válnak. A por kis sűrűségű, finom szemcseméretű, és a várható gömbszilárdság nem ideális, amit segédeszközökkel kell megoldani.
Nagyolvasztó gravitációs por
A kohó gravitációs por mennyisége egy tonna vasra körülbelül 12 kg / t. Anyaga szürkefekete por, viszonylag alacsony vastartalommal és szemcsemérettel 0,5 mm alatt. A korábbi brikettálási gyakorlat azt mutatja, hogy a por gyenge hidrofilitással rendelkezik, és nem könnyű hidegen sajtolni brikettbe .
Szinterezőgép-por
A zsugorítógép-por mennyisége egy tonna vasra körülbelül 10 kg / t. Anyaga szürkéssárga finom por, alacsony vastartalommal és szemcsemérettel 0,1 mm alatt. Ez a fajta szilárd hulladék nem esik le a földre, és közvetlenül visszatér a szinterelő összetevőkhöz.
Vas-oxid skála
Az egy tonna acélra előállított vasköteg mennyisége körülbelül 11 kg / t. Anyaga szürke és enyhén fényes finom pikkely, magas vaskontroll és közepesen hidrofil. Nagy arányban a pelletálás szilárdsági hozzájárulása nagy, de a pelletálási teljesítmény önmagában gyenge.
A korábbi gyakorlat azt mutatja, hogy a vas-oxid skála univerzális, és alkalmazható nagyolvasztókban és konverterekben. Mivel a kohók gravitációs porai, a zsugorítógép porai és az átalakítóporok magas kálium-, nátrium- és cinktartalmat tartalmaznak, gyenge kohók permeabilitását és lerövidült bélés kézfelületét okozzák, és nem használhatók nagyolvasztóban.
Brikettkötés mechanizmusa
1. Fizikai kötés
Ez a fajta kötőanyag poláris felülettel rendelkezik, és jó rögzítő hatással van a vízmolekulákra. A vízmolekulák elrendezése a sarki felületen háromrétegű elrendeződéssel rendelkezik, a poláris felülethez legközelebb eső vízmolekulák pedig irányított és rendezett elrendezést mutatnak. Például: bentonit, szirup, módosított keményítő és módosított cellulóz. Az ezekben az anyagokban található hidroxilcsoportok (-OH) erősen rögzítik a vízmolekulákat. A pelletek konszolidációjának kezdetén a vízmolekulák szabályozhatók és kötőhatás érhető el.
2. Kémiai kötés
Ez a fajta kötés azt jelenti, hogy a kötőanyag kémiai reakciókra támaszkodva új fázisokat eredményez a kötési folyamat során, mint például a közönséges cement, nátrium-szilikát és a karbonációs konszolidáció kémiai kötése. A szénsavas konszolidáció szintén a kémiai konszolidációhoz tartozik. Amikor egyes szerves kötőanyagok megszilárdulnak, a körülmények változásának hatására a molekulák polimerizáción vagy polikondenzációs reakción mennek keresztül, így szorosabban kötődnek a kötőanyaghoz, amelyet szintén kémiai kötésnek minősítenek.
3. Szerves kötőanyag A
szerves kötőanyag szintetikus polimer vagy keverék, amelynek viszkozitása gyorsan növekszik vízben történő oldás után. A tipikus szerves kötőanyagok közé tartozik a nátrium-karboxi-metil-cellulóz, a módosított keményítő-sorozat, a poliakrilamid stb. A szerves kötőanyag előnyei a nyilvánvaló hatás, az alacsony arány, a gömbminőségre gyakorolt kevés hatás, kevesebb szennyeződés stb. Ezenkívül a szer eltűnik, miután megégették a kemence, így a pellet minősége és porozitása hatékonyan javítható, ami elősegíti a redukálhatóság és az acélgyártási index javítását. A kötőanyag végső típusa a módosított keményítő szerves kötőanyag.
