Az iszapbrikett gép fő felhasználási területei
A különféle szárított iszapbrikettek nyomószilárdsága is nyilvánvaló különbségeket mutat a különböző adagolási arányok függvényében. Ezt a terméket általában bányászati, szennyvíziszap és egészségügyi iszap kezelésére használják. Ennek fő oka, hogy maga az iszap eltérő összetétele is okozza a kohéziós különbséget, ami általában a víztartalom különbségében nyilvánul meg,szervetlen vegyületés komponens.
Az orvosi szennyvíziszap szerves komponensei elsősorban: Fehérjék, cukrok, lipidek és számos szaporodási baktérium és parazita stb. A háztartási szennyvíziszap és a sörgyári szennyvíziszap szerves komponensei nemcsak fehérjéket, cukrokat, baktériumokat és parazitákat tartalmaznak. néhány rostos szerves vegyület, amelyek között a sörgyári szennyvíziszap magas rostos szerves vegyületeket tartalmaz.
A kutatás az előkészítésérőlbiomassza briketta Tsinghua Egyetemen megállapították, hogy a hosszú rostos biomassza esetében a biomassza hálózati vázat képez a brikettképzési folyamatban. Egy bizonyos tartományban a rostálás növekedésével a rostok hossza növekszik, a biomassza térhálósodása növekszik, képződési sebessége nő. A szemcsés biomassza esetében azonban alapvetően nincs keresztkötés a biomassza között, és nehéz retikuláris vázat kialakítani.
A brikett nyomószilárdsága száraz iszappal nagyobb, mint az agyagé az iszap bizonyos arányábanbrikettáló berendezések, így kötőanyagként száraz talaj helyett száraz iszapot használva javíthatja a brikett nyomószilárdságát. Ennek az az oka, hogy a szárított iszap nagyszámú szervetlen sót tartalmaz,oxidokésszerves összetevő, mint a fehérje, zsír,poliszacharidéscellulózstb. A szerves kémiai szerkezet és a kémiai kötés elmélete szerint ezek az anyagok erős kémiai kötéssel rendelkeznek a szénnel, és bizonyos kötési tulajdonságokkal rendelkeznek.
A brikettképző nyomás növekedésével a nyomószilárdság először növekszik, majd csökken. Ennek az az oka, hogy egy bizonyos nyomástartományban a biomassza rostok hálózati vázat képezhetnek a brikettformázási folyamat során. A fröccsöntési nyomás növekedésével csökken az anyagrészecskék távolsága, nő az intermolekuláris erő és a hidrogénkötés, valamint nő a brikett nyomószilárdsága is. Ha azonban a nyomás túl magas, a szénrészecskék porrá zúzódnak, és a biomassza közötti térhálósodás gyengül, ami csökkenti a brikett nyomóképességét és növeli annak nyomószilárdságát.
