A kioltási módszer hatása a brikettgép görgős bőrének keménységére
Ebben a cikkben a dupla oltás hatását a hengerhéjak felületi keménységére és hőkezelési deformációjára vizsgáltam 9Cr2Mo acél hengerhéjakkal brikettgéphez, és meghatároztam a kettős kioltási folyamat paramétereit. Az eredmények azt mutatják, hogy a kettős kioltásos módszerrel a hengerhéj külső felülete keménységi gradiens eloszlást képez középen nagy, szélein alacsony keménységgel, és csökken a hengerhéj hőkezelési deformációja és a élettartama jelentősen javul.
Szénpor, ötvözetpor, vaspor, alumínium hamupor, ércpor és így tovább a kohászati iparban általánosan használt nyersanyagok és segédanyagok. Ha közvetlenül por alakút használunk, az nagy porszennyezést és rejtett környezeti veszélyt okoz. Jelenleg abrikettgépelsősorban a megfelelő por gömb vagy ellipszoid alakú préselésére szolgál, ami csökkentheti a porszennyezést és megkönnyítheti a szállítást, valamint javíthatja a por felhasználási sebességét.
A görgős bőr közvetlenül érintkezik a porral, amely a brikettgép kulcsfontosságú része. Különösen fontos az anyag kiválasztása és a hőkezelési folyamat optimalizálása.
A fémpornak és az olvasztási hulladék salakporának, a görgős bőrnek nagy keménységgel és kopásállósággal kell rendelkeznie, és többnyire ötvözött acélhengerbőrt használnak, például 9Cr2Mo ötvözött acélt. A finom porok, például a szénpor és az agyag viszonylag alacsony követelményeket támasztanak a görgős bőr anyagokkal szemben. 65Mn acél választható.
A hengeres bőr és a kemény por érintkezési formázása során a normál kopás mellett gyakran előfordul az anyag összeesése a felületen (más néven kefe éltörés), különösen a hengeres bőr mindkét végén. A hiányos statisztikák szerint a kefeperem meghibásodása miatt nem használható hengerhéj a fő tényező, amely a golyósprés leállását és javítását okozza. Néhány hazai hengerhéj beszerelése után a fröccsöntő por csak több mint 10 tonnában okozott kefe élhibát, ami jóval kevesebb, mint az importált hengerhéj feldolgozási kapacitása 8000 ~ 10000 T.
A kínai sajtóvállalatok számára kulcsfontosságú kihívássá vált, hogy hogyan lehet tovább javítani a hazai hengerek élettartamát az importált termékek helyettesítésére.
——A hőkezelési technológia a kulcsfontosságú technológia a hengeres bőrök teljesítményének javításában.
a) kettős folyadékhűtés; b) egyszeri folyadékhűtés
ábra: A görgős lemez mikroszerkezetei különböző kioltási módszerekkel
A hagyományos egyfolyadékos kioltási eljárással kezelt tekercshéj egyenletes keménységeloszlást érhet el a felületen. A púder kialakítása során azonban a tekercsbőrt a felület közepén és a széleken egyenetlen erőhatások érik, a por extrudálása során pedig aszimmetrikus erők fejtik ki a sarkokat, így hajlamosabb az ecsetelésre. kudarc. Ezenkívül az egyfolyadékkal hűtött hengerhéjak nagy hőkezelési deformációnak vannak kitéve. Mivel a pelletprés görgős héjait párban használják, a hőkezelés utáni deformáció elkerülhetetlenül befolyásolja az összeszerelés pontosságát, és végső soron csökkenti a pelletprés élettartamát.
A kettős kioltás nagy alkatrészek hőkezelési módszereként hatékonyan csökkentheti az átalakítási feszültséget az oltási folyamat során, és javítja a hűtési feltételeket, és jó eredménnyel alkalmazták hajtótengelyekre és fogaskerekekre.
A konkrét megállapítások a következők:
1. A kettős hűtési eljárás kemencén kívüli előhűtési idejének növekedésével a hengerhéj teljes keménysége csökken, és a felületen keménységi gradiens képződik, a középső rész keménysége nagyobb, mint a végrészé;
2. A tekercshéj általános keménysége csökken a kettős kioltási folyamat előhűtési idejének növekedésével, és amikor az előhűtési idő eléri az 5 percet, a keménységi gradiens a tekercshéj felületén eltűnik;
3. A 9Cr2Mo hengerhéjak kettős kioltásához az optimális lehűtési és hűtési folyamatot a következőképpen határoztuk meg: 5 perc előhűtés a kemencén kívül; 1-3 perces előhűtés a kettős oltáshoz
