Széntartalmú brikettek szárítási folyamata
Szén-tartalmú brikettek szárítási folyamatának áttekintése
A brikettszárítás összetett folyamat, és az egész szárítási folyamat magában foglalja a gáz-, folyadék- és szilárd többfázisú áramlást, valamint a szárítóközeg komplex hő- és tömegátadó folyamatát a brikettek belsejében és felületén. A porózus közeghez hasonló brikettek belső szerkezete összetett és sokszínű. Mivel a szárítási folyamat és a brikett keveredik kohászati porral és egyéb adalékokkal, tulajdonságai nagyon összetettek. Ezért nehéz olyan matematikai modellt létrehozni, amely pontosan leírhatja a tényleges szárítási folyamatot a brikett tulajdonságai szerint.
Jelenleg a szárítási folyamat matematikai modelljének kutatása alapvetően az alapelméleten alapul, amely leegyszerűsíti a tényleges helyzetet, és megkapja a szárítási folyamat modelljének alapvető egyenletét. Egyéb anyagok, például kukorica, bab és búza szárítására. A szárítási folyamatban általában azt gondolják, hogy a részecskék belső hőmérséklete mindenhol egyenlő, vagyis csak egyedi szilárd hőmérséklet és egyedülálló szilárd energiaegyenlet létezik. Mivel ezen anyagok részecskemérete kicsi, részecskéik izoterm részecskéknek tekinthetők, ami nem okoz túl sok hibát. A brikett átmérője azonban általában nagy, így ha a brikett belsejében lévő hőmérsékleti gradienst figyelmen kívül hagyják, akkor a számítási eredmények nagy hibát okoznak. Azonban, a brikettek belső hőmérséklete fontos hatással van a szárítási folyamatra, ezért nem izoterm modellt kell elfogadni a pelletek belsejében a hővezetési folyamat elemzésére. Ezért ez a tanulmány egyetlen pellet szárítási folyamatát tanulmányozza. Alapot nyújt a többrétegű pelletek szárítási folyamatának tanulmányozásához. Az egyes pelletek szárítási folyamatához itt hivatkozunk a magnetit pelletek szárítási folyamatára, zsugorodó magmodellt alkalmaznak, és elvetik azt a feltételezést, hogy a párolgási keresztmetszet mindig a részecske felületén van. Figyelembe véve, hogy a párolgási határfelület a szárítási folyamat változásával a pellet belsejébe mozog, a pelletet két különböző területre osztják, a párologtatási felület határolva. A párolgási felületen kívüli száraz terület és a párolgási felületen belüli nedves terület. A tömegmegőrzés és az energiamegtakarítás összefüggése szerint megállapítják és megoldják az egyetlen pellet tömegátadásának és hőátadásának alapvető egyenleteit.
A szárítási folyamat során a brikettben lévő víz folyékony és gáz halmazállapotú. A szárítás kezdetén a pellet felületén lévő folyékony víz folyamatosan elnyeli a hőt és gázállapotba párolog, és a vízgőz kifelé diffundál a levegőbe. A szárítási folyamat előrehaladtával, amikor a pelletből a felszínre diffúzió útján szállított víz nem elegendő a pellet felületének párologtatásának fenntartásához, a pellet felületén száraz héj jelenik meg, és a párolgási határfelület elkezd átadni pellet belső. Alacsony víztartalmú kvázi száraz terület képződik a pellet felülete és a párologtatási felület között, amelyet száraz területnek nevezünk. A párolgási felület belseje azonban továbbra is eredeti brikett, amelynek hőmérséklete magasabb, mint a kezdeti idő,
Amikor a párolgási felület a brikett közepére mozog, amelyet megszárítanak. Mivel a száraz zóna a hőátadó közeget veszi figyelembe, a nedves zóna csak a hőátadást veszi figyelembe, és a két zóna által megosztott párolgási felület helyzete a szárítási folyamattal együtt folyamatosan a részecskék belsejébe jut, a szárítási folyamat amelyet a nedves és a száraz zóna összekapcsol a dinamikus párolgási határon.
