Keverési technika2
M ixing berendezés
A keverő alkalmazásának körülményeinek elemzése alapján látható, hogy az alapvető alkalmazási feltételek egy vagy több komponens kevert kis mennyiségű szilárd kötőanyaggal történő összekeverése és egy vagy több komponens kevés kis viszkozitású keverése folyékony kötőanyag. A gyártási gyakorlat szerint ismert, hogy kis viszkozitású kis mennyiségű folyadék összekeverése a legnehezebb, és a keverőre vonatkozó követelmények szintén a legmagasabbak.
Jelenleg széles körben használnak különféle keverőberendezéseket, ideértve a diffúziós keverést, a konvekciós keverést és a keverési elv szerinti nyíró keverést. A szerkezeti forma szerint három típus létezik: konténer forgórész forgó típus, konténerhez rögzített rotor forgó típus, konténer forgó típus és rotor forgó típus. Az üzemmódból kétféle folyamatos és kötegelt üzemmód létezik. Fő modelljei: egytengelyes keverő, kéttengelyes keverő, háromtengelyes keverőgép, függőleges gyúrógép, koronggyúró gép, dupla spirálos keverőgép, azonnali súlymentes keverőgép, nagysebességű keverő, henger keverő, colter keverő, Németország EIRICH keverő, Németország Vogo keverő, MCC Changtian erős keverőt, nagy intenzitású keverőt indított és így tovább. A keverőgépek mindegyikének megvannak a sajátosságai és alkalmazási köre, még akkor is, ha ugyanazon anyagfelhasználás esetén az index nem azonos. Itt röviden bemutatjuk az egyes keverőket.
1. Kéttengelyes vagy háromtengelyes keverő
Ennek a kétféle keverőgépnek ugyanaz a keverési alapelve van, amely a folyamatos keverés és a gyenge konvektív keverés formája. A tartály rögzítve van, a rotor két vagy három pengén keresztül forog egy bizonyos szögben , hogy az anyag keveredjen. Az anyagot egyidejűleg keverik és továbbítják, a forgórész sebessége általában 0,8 - 1,2 m / s.
Ez a fajta keverő általában por alakú anyagok keverésére alkalmas, csekély térbeli vagy tömegbeli különbséggel. Kötőanyagok keverésére és hozzáadására használva a keverési hatás nem ideális. Nem teszi a kötőanyagot és az anyagot egyenletesen nedvessé. Azonban akkor működik, ha a keverőt nedvesítésre (víz hozzáadására) használják.
A szerkezet korlátozottsága miatt a keverő hozama általában nem magas. Ha a hozam meghaladja az 50 tonnát / óra, akkor az ilyen típusú keverőt általában nem működtetik. A háromtengelyes keverő hozama kissé magasabb, mint az ikertengelyes keverőnél , és lényegében nem különbözik a keverési hatástól.
Ha porított szén és más anyagok keverésére használják, a keverési energiafogyasztás körülbelül 1,5 kW / t, és az energiafogyasztási index magas.
A Luoyang Shangyi gépészmérnöki technológiai együttműködés., Ltd., javult a technológia fejlesztésével. A fő fejlesztések a következőket tartalmazzák: a penge szögének részleges megváltoztatása, hogy „két hátra” váljon, a keverési pontosság javítása érdekében. A kopásálló felületet elektródákba helyezték a pengén élettartamuk javítása érdekében. Az erőátvitel kettős bemenetre vált, vagy közvetlenül a forgórész hajtására stb.
2. Függőleges keverő és gyúrógép
A függőleges gyúrógép szintén állandó tartályú keverő típusú. Fő keverési alapelve a konvekció és a nyírás. A berendezés felépítése az, hogy az anyagok keveredését és becsípését úgy érjék el, hogy három függőleges tengelyt bizonyos szöglapátokkal ellentétes irányba forgatnak. Az anyag kimenete a tartály oldalán van. A művelet a kiürítő nyílás bezárása, a berendezés elindítása és végül az ürítés, amikor a tartály bizonyos töltési sebességgel rendelkezik (általában körülbelül 60%).
Jelenleg ezt a fajta keverőt alapvetően a brikettiparban használják, és energiafogyasztási mutatója viszonylag magas, általában 5 kW / t. Ezért ennek a berendezésnek nehéz elérni a nagy kimeneti működést. Amikor a szénbrikettiparban használják, a keverési hatás alapvetően kielégíti az igényeket.
3. Tárcsa típusú keverő és gyúrógép
A tárcsás típusú gyúrógép egyfajta kötegelt művelet rögzített tartállyal. Az erős nyírás a fő keverési módszer, és nagy pontossággal keveredik. Az ilyen típusú keverőgépet először az öntödei iparban használták fel, a homokkeveréshez, amely nem csak az anyag keverésére képes, hanem megváltoztathatja az anyag bizonyos tulajdonságait. Jobb lesz a beszivárgás a kötőanyag és a szilárd por között.
Ennek a keverőgépnek a fő hátrányai a következők: nagy lábnyom, nehezen lezárható, nagy energiafogyasztás (az általános energiafogyasztási index több, mint 2kw / t), nehéz nagy teljesítményű művelet elérése. A forgórész kopási sebessége nagyon gyors, amikor vas finom por keverésére használják.
Jelenleg a keverőt főként az öntödei iparban használják.
4. Kettős spirálos keverő
A kettős spirálos keverő, rögzített tartállyal, szakaszos vagy folyamatos műveletekhez használható. Anyagok keverése olyan spirálpárok segítségével, amelyek egy adott kúpszöget képeznek és bolygómozgást hajtanak végre (a spirál mindig keringő pályán van).
A kettős csavarú keverőt általában a kínai gyógynövény- és takarmányiparban használják, ám nehéz megbízhatóan működni, és a szerkezeti korlátok miatt nem képes nagy teljesítmény elérésére. Különösen akkor, ha a kohászatban és az építőiparban használják.
5. Azonnali súly nélküli keverő
Az azonnali súly nélküli keverőgép az adagolási művelethez tartozik, a tartály rögzítve van, a keverési elv a gyenge nyíróképesség és a gyenge konvektív keverés. Az alapszerkezet egy pár, egymással ellentétesen forgó pengén van keresztül, egy bizonyos szöggel az anyagkeveréshez. A tartálynak bizonyos feltöltési sebességgel, általában legalább 40% -kal kell rendelkeznie, a berendezés és a tényleges vertikális dagasztógép keverési elve lényegében azonos.
A berendezéseket általában a takarmányiparban használják, míg a kohászatban a pengék kopása súlyos. Ha az anyagokat egy bizonyos kötőanyaggal keverik, akkor a keverési pontosság viszonylag magas, nehéz a folyékony kötőanyag és a szilárd por jó beszivárgása.
A berendezés energiafogyasztása általában 1,5 kW / t, tehát nem érhető el nagy kimeneti teljesítmény.
6. Henger keverő
A hengeres keverő folyamatos keverőgép, és keverési alapelve a diffúziós keverés. Jelenleg csak a szinterezési iparban használják.
7. Nagy sebességű keverő
A nagysebességű keverő adagolási művelethez tartozik, a keverési elv az erős konvekciós keveréshez tartozik, a tartály rögzítve van. A nagy sebességű keverő általában az ömlesztett sűrűségű, jó folyékonyságú és alacsony csiszolási teljesítményű anyagokra vonatkozik. Ritkán használják a kohászatban, az építőiparban és más iparban.
8. Csoroszlya keverő
A csoroszlyakeverő a német Vogo cég erőteljes keverőkészülékének könnyű szerkezetének tekinthető, amelyet általában a kínai vegyiparban használnak. Rögzített tartályként szerepel, és erősen konvekciós vegyes tételű működéssel rendelkezik. A csoroszlya keverőt jelenleg a vegyiparban alkalmazzák.
9. Németország Vogo erős keverő
A német Vogo vállalatot 1938-ban alapították. Közel 70 éves múltra tekint vissza. Kezdetben bevezették a plowshare keverőt, és azóta fejlesztik és fejlesztették a keverőt. Ez egy folyamatos keverőgép, amely erős konvekciós keverésen alapszik. Energiafogyasztási indexe kevesebb, mint 1 kW / t, és a keverési hatás általában jobb. Jelenleg a maximális teljesítmény elérheti 1500 t / h, Kínában pedig a maximális teljesítmény 400 t / h, amelyet főleg az oxidációs pelletiparban használnak. A keverő műszaki magja a keverőszerszámok szerkezeti egyedisége.
A keverő ára viszonylag magas, alkatrészei belföldi termelési aránya alacsony, főleg a veszélyeztetett alkatrészek ellátási ciklusa hosszú.
10. MCC Changtian erős keverő
Az MCC Changtian erős keverőszerkezete részben utánozza a Németország Vogót. A nagy különbség az, hogy a levélszerkezet és a levélszerkezet kialakítása, a penge konfigurációja nem képes elérni a dinamikus egyensúlyt, és a penge alakja hasonló a lapátokhoz. Ezért a berendezés nagy energiafogyasztással rendelkezik, általában 1,5 KW / t felett. A legnagyobb probléma az, hogy a penge kopása súlyos.
11. Nagy intenzitású keverő
Az ilyen típusú nagy intenzitású keverőgép Kaizheng szabadalmaztatott terméke. Utánozza a németországi Vogo szerkezetét, és az alaptechnológia a következőket tartalmazza: (1) A keverőszerszám szerkezete egyedülálló, amely segíti az energiafogyasztás csökkentését és a keverési pontosság javítását. (2) Ésszerű dinamikus paraméterek. (3) Hibrid eszközök a forgórész tengelyen speciális felszereléssel és szerszámkészlettel, amelyek célja a relatív szög biztosítása. Ez a kulcsa a dinamikus és statikus egyensúly megteremtésének.
A keverőgép energiafogyasztása kb. 1 kW / t, és egy keverő maximális teljesítménye elérheti a 400 t / h értéket.
Folyékony kötőanyag porlasztókészüléket telepítenek , amelyhez kis mennyiségű nagy viszkozitású folyékony kötőanyagot kell hozzáadni. Ez az eszköz sok éves tapasztalat.
A keverő speciális hőkeverő szerkezettel rendelkezik, hogy szükség esetén forró állapotban keverhesse. Ez elősegíti az anyag melegítését és hőmegőrzését.
Keverési hatása általában jó, és folyamatos nagy teljesítményű működést érhet el. A nagy intenzitású keverő egyfajta háztartási keverőberendezés.
