A brikettgép görgős hüvelyének karbantartása
A brikettgép görgős hüvelyének karbantartása
A brikettgép gyártása során a hengerhüvely könnyen megsérül. Ipari felhasználás esetén, függetlenül attól, hogy milyen típusú brikett-gépet választanak, és nem számít, hogy milyen alapanyagokat választanak ki, a présgörgő a legfontosabb alkotóelem, minősége pedig közvetlenül összefügg a gazdasági költségekkel és a normál gyártással.
A görgőhüvely rendszeres karbantartása: A vezetőoszlopokhoz, a vezetőhüvelyekhez és más alkatrészekhez a görgőbőr relatív mozgása mellett gyakran kell kenőolajat adni. Kenőolajat vagy penészeltávolítót kell permetezni a kialakult részek felületére, mielőtt minden egyes szerszámot hengerhüvelyhez képeznének, például kovácsoló és műanyag szerszámokat. Végezze el a hengerhüvely tervezett védelmi karbantartását, és a karbantartási folyamat adatfeldolgozásával megakadályozza a hengerhüvely gyártásának esetleges problémáit, és egyúttal javítsa a karbantartási munkarátát.
A hengerhüvely gyártási folyamata szintén fontos összeköttetés a minőség biztosítása érdekében, és a hengerhüvely gyártási folyamatának feldolgozási módja és pontossága is befolyásolja annak élettartamát. Az egyes részek pontossága közvetlenül befolyásolja a hengerhüvely teljes összeállítását. Magának a berendezésnek a pontosságától függően javítani kell az alkatrészek feldolgozási módszerét és javítani kell a szerelő műszaki színvonalát a hengerhüvely őrlésének folyamatában, hogy javuljon a henger alkatrészeinek feldolgozási pontossága. Ha a hengerhüvely összeszerelési hatása nem felel meg a követelményeknek, akkor a teszt során megnő a rendellenes állapotban való futás valószínűsége, ami nagy hatással lesz a hengerhüvely általános minőségére.
Ezért annak biztosítása érdekében, hogy a brikettgép hengerhüvelye jó eredeti pontossággal rendelkezzen, vagyis az eredeti minőséggel, nagy pontosságú megmunkálási módszerekkel, például elektromos szikrával, huzalvágással, numerikus vezérlésű megmunkálással stb. ésszerűen kell kiválasztani a gyártási folyamat során. Ugyanakkor figyelmet kell fordítani a hengerbőr pontosságának ellenőrzésére, ideértve a hengerbőr alkatrészek megmunkálási pontosságát és összeszerelési pontosságát, valamint a teszt sikeres teljesítésének elfogadását, átfogóan ellenőrizni a brikettgép hengerbőrének pontosságát. Az ellenőrzés során a lehető legnagyobb pontosságú mérőműszereket kell kiválasztani. Azoknál az összetett görgőbőr részeknél, amelyek görbe felületi struktúrákkal rendelkeznek, pontos mérési adatok nem érhetők el közös vonalzóval és vernier kártyával. Most,
