A szénalapú közvetlen redukciós vas technológiája (4) – FASTMET módszer
1. Egyszerű bevezetés
A MIDREX és a Kobe Steel által kifejlesztett FASTMET forgó kandallókemence eljárást főként nagyolvasztó por- és gördülőiszap kezelésére használják. A jelentések szerint a dezinizációs arány 95%-nál nagyobb lehet ésDRI70-90%-os fémezési aránnyal érhető el. A világ első, vastartalmú hulladékot nyersanyagként használó FASTMET-eljárás 2000 második negyedévében került gyártásba a japán Nippon Steel Hiroda Üzemben, amelynek éves feldolgozó kapacitása 190 000 tonna.
2. Alapfolyamat
3. A FASTMET módszer jellemzői
Redukálószerként szénport használnak, és csak kis mennyiségű földgázt vagy LNG-t használnak. A szén minőségi követelményei nem olyan szigorúak, mint a forgókemencés eljárásé, ezért előnyös a széles körű alkalmazáshoz.
A fő berendezés az RHF kemence, a forgókemencéhez képest a berendezés viszonylag egyszerű, alacsony befektetés, alacsony energiafogyasztás.
Ez az eljárás pelletizáló korongokat és szerves kötőanyagokat használ széntartalmú pellet előállításához, amely nem igényel nagy szilárdságú pelletet.
A töltés tartózkodási ideje az RHF-ben rövid (kb. 20 perc), a művelet egyszerű, a fémezési arány elérheti a 70-90%-ot.
Kakogawa kereskedelmi növényi anyagáramlás
4. Üzemanyag-fogyasztás a FASTMET közöttés kis kohó, teljes energiafogyasztás összehasonlítása
5. Kobe Steel FASTMET folyamatadatok
Egy évi 200 000 tonna port feldolgozni képes FASTMET gyártósor felépítése 3 milliárd jen (270 millió RMB) befektetést igényel. A folyamat 80x150 négyzetméteres területen zajlik. A szénpor és a vastartalmú nyersanyagok szemcsemérete ≤3 mm, a pellet víztartalma 7-8. %, Japán Hirota Üzeme korábban pelletizáló lemez volt, de szénre cseréltékbrikettgép2005-ben.
Csak 1,5 réteg golyó van az RHF kemencében. A Fastmet által gyártott DRI termékek kisülési hőmérséklete 1000 ℃, a fémezési arány 70-90%, a széntartalom 2-3%. Vízhűtés után használva az ehhez a folyamathoz szükséges gázfűtési értéknek nagyobbnak kell lennie 2000 Kcal/m-nél3, a kemencében a sugárzó hőátadás lánghőmérséklete 1200-1400 ℃, és a berendezés működési sebessége körülbelül 92%. Ez a folyamat 2,24 GJ földgázt fogyaszt egy tonna DRI. (kb. 63 m³), 80 kWh elektromos áram és 320 kg szénpor, az RHF tervezett termelékenysége 100 kg DRI/m3.h.
A FASTMET jelenlegi (javított) folyamata
Összefüggés a fémezési sebesség és a FATMET eljárás termelékenysége között
