A szénalapú közvetlen redukciós vas technológiája(5) – ITMK3 módszer
Az ITMK3 az ún"harmadik generáció"a Kobe Steel és a MIDREX által közösen kifejlesztett vasgyártási technológia.
1. Az ITMK3 folyamat jellemzői
● A redukciós idő rövid, és a szemcsés vas előállításának rövid ideje ismert. A redukció, a salakvas, a félig olvadt vas koagulálása és a salakeltávolítás 60 percen belül befejeződik. Ezzel szemben a nagyolvasztó vasgyártás 20 órát, a gázalapú közvetlen redukciós eljárás pedig 8 órát igényel. A rövid csökkentési idő ezenkívül megkönnyíti a készülék indítását, a gyártás leállítását és a teljesítmény beállítását.
● A nagy tisztaságú vastermékeket egy lépésben állítják elő. A kis vasrészecskék összetétele 96-98% fémvas, 2-4% szén, vastartalma pedig közel áll a nagyolvasztós nyersvaséhoz.
● A folyamat rövid, és befektetést takarít meg. Az eljárási beruházás körülbelül a fele a hagyományos nagyolvasztó vasgyártási folyamatának.
●Kiváló minőségű finom vaspor és földgáz felhasználása fő nyersanyagként
2. Az ITMK3 folyamat fő célja és problémái
Az ITMK3 vasgyártási technológia fő célja a hőmérséklet növelése a késői szakaszbanRHFredukcióját, megvalósítja a salakvas leválasztását félig olvadt állapotban, és közvetlenül szemcsés vasat állít elő. Ha ez sikerül, akkor ez egy nagyon gazdaságos és környezetbarát új technológia.
A granulált vas eljárás fázisváltási folyamatot foglal magában, és a tényleges termelési tényezők nagyon összetettek, mint például a vasérc redukálhatósága, a széntartalmú pellet összetételének hatása a salak olvadáspontjára és a vas tömegátadása. elemek, az RHF hőmérséklet-szabályozása és a salak A vasleválasztás feltételei, a termékben lévő káros elemek szabályozása, a töltet és a kemencefenék tapadása és eróziója, agglomeráció nélküli szemcsés vas képződése, az olvadt töltés kiáramlása befolyásolja a kemencefenék és a kisütőgép normál működését, stb. Ezért a folyamat sikeres kereskedelmi forgalomba hozatalához technológiai áttörésre van szükség.
Japán kobe acélkonstrukció ITMK3 bemutató egység az Egyesült Államokban 2004-ben, az eredeti tervet 2006-ban állítják be a gyártásba, mivel a salakvas elválasztási hőmérséklete miatt a tűzálló anyag és az alap problémát jelent, magas kéntartalmú szemcsék a vastermékekben, vasszemcsék keletkeztek mint a szükséges a hűtési idő túl hosszú, hogy a termelési hatékonyság sokkal kisebb, mint a tervezési képesség és egyéb mérnöki problémák.
