Vízszintes nagy intenzitású keverő kopóalkatrészeinek ionjainak vizsgálata
Vízszintes, nagy intenzitású keverőnyersanyagok előkészítésére, szilárd hulladék kezelésére és egyéb különféle folyamatfeladatokra lett kifejlesztve, a jelenlegi alkalmazási munkakörülmények a következők: a komponensek nagymértékben változnak a por keverésénél, mint például a vaskoncentrátum por ill.bentonit, van por és kötőanyag keverés, de félszilárd anyagok keverése is.
A keverő kopóalkatrészeinek élettartama közvetlenül befolyásolja a gyártás stabilitását, ez a cikk röviden bemutatja a keverő kopóalkatrészeinek kiválasztásának módszerét.
1. Keverőgép szerkezete
1.1 Összetétel: henger, orsó, csapágytartó, erőátviteli eszköz és így tovább.:
1.2 Működési elv: A henger rögzítve van, vízszintesen van elhelyezve, és az orsót a meghajtó eszköz hajtja meg, hogy irányított forgást végezzen. Számos speciális anyagból készült gereblye-csoport létezik, amelyek az orsóra van felszerelve. A gereblye anyagra gyakorolt keverő, keverő és elősegítő hatása révén érhető el az anyagok keverésének és szállításának célja.
1.3 Belső szerkezeti diagram:
2. A keverő kopóalkatrészeinek elhasználódásának okai
Egy közönséges nagy teljesítményű keverőgép hordója olajozott nylon béléssel van felszerelve, amely könnyen felragasztható, ha 2% bentonit anyaggal kevert nedvességet tartalmazó vasérc koncentrátummal dolgozunk. Az anyaggereblye kopásával a ragadós anyag egyre vastagabb lesz, olyan kemény, mint a kő.
Az anyaggereblye munka a henger fala mentén történik a 360°-os egyenletes forgás érdekében, az anyaggereblye minden pillanatban és anyagérintkezésben forog, az érintkezésnek kopásnak kell lennie. És mivel az anyaggereblye munka a henger fala mentén történik a 360°-os egyenletes forgás érdekében, lineáris sebességet, de szögsebességet is produkál, mivel létezik szögsebesség, és van iránya, így a fej mellett Az anyag gereblye munkafelületének kopása nagy, a környező kopás is nagyon erős.
A fentiek átfogó elemzése a csomózott anyag, a nem kopásálló anyaggereblye, a nagy lineáris sebesség és a nagy szögsebesség együttesen az anyaggereblye gyors kopásához vezetett.
3. Keverő kopóalkatrészeinek anyagvizsgálata
3.1 A nagy intenzitású keverőgép működési körülményeihez képest az anyaggereblye nem kopásálló, akár öntött acél, akár ötvözött. A cirkónium-alumínium porcelán anyag az anyaggereblyefej munkafelületének beburkolására szolgál, ami jól megoldja a gereblyefej körüli kopás problémáját.
3.2 Cserélje ki a henger belsejében lévő összes béléslemezt UHMWPE béléslemezekre, amelyek nagyon alkalmasak az erős keverők munkakörülményeire:
① Önkenő teljesítmény, mint az acél és a sárgaréz, kenőolaj hozzáadása után a kenés magas;
② Egy bizonyos hőmérsékleti és páratartalom-tartományban ellenáll a különböző korrozív közegeknek és a szerves oldószerek szerepének, kémiai stabilitása nagyon magas;
③ Tapadásmentes anyag, felülete és egyéb anyagok nem könnyen rögzíthetők, a tapadásgátló teljesítmény nagyon erős;
④ A jó szívósság könnyen hajlítható különféle formákba. A bélés cseréje után nagyon jól megoldja a hengerfalra tapadt anyag problémáját, és a henger teteje és oldala már nem csomózott anyag, ami nagymértékben csökkenti az anyaggereblye kopását.
4. Következtetés
A tényleges gyártási teszt révén a kerámia gereblye élettartama jelentősen meghosszabbodik a hagyományos fém gereblyéhez képest, ami nagymértékben csökkenti a berendezés karbantartási gyakoriságát és javítja a berendezés működési sebességét.
