A fémoxid brikettgép porított szénének megnyomásakor a szénrészecskék belső súrlódása kerül szembe, ami akadályozza a szénrészecskék mozgását és megközelítését.

A brikettszárítás összetett folyamat, és az egész szárítási folyamat magában foglalja a gáz-, folyadék- és szilárd többfázisú áramlást, valamint a szárítóközeg komplex hő- és tömegátadó folyamatát a brikettek belsejében és felületén. A porózus közeghez hasonló brikettek belső szerkezete összetett és sokszínű.

Úgy tűnik, hogy az üveg- és kerámiaipar jelenleg magas energiafogyasztási iparág, az üzemanyagköltségek a termelési költségek 35-50% -át teszik ki. A termelési költségek továbbra is magasak, ami súlyos terhet ró a vállalkozások termelésére. A 2014-es éves kibocsátási adatok felmérése szerint több mint 1000 kerámiagyártó vállalkozás és több mint 3000 kerámiagyártó vonal egyaránt vízgázt és földgázt használ fő termelési energiaként.

Egy ferroötvözet gyárt nagy szén-dioxid-tartalmú ferrokrómot. Minden merülő ívkemence negatív nyomású zsákos poreltávolító rendszerrel van felszerelve a füstgáz és a por összegyűjtésére és kezelésére a merülő ívkemencében.

Annak érdekében, hogy a ferroötvözet nagy és közepes redukciós elektromos kemencéi jobban működjenek, meg kell követelni, hogy a teher megfelelő töredezettségű legyen és jó légáteresztő képességet biztosítson. Jelenleg a kemencébe közvetlenül betáplálható, jó minőségű átalányteher-ellátás egyre szorosabbá válik. A helyzethez való alkalmazkodás érdekében egyes hazai és külföldi gyártók különféle technológiákat alkalmaztak a finom érc és koncentrátum hatékony felhasználása érdekében, és jobb olvasztási indexeket értek el.

Átfogó elemzés szerint az LT por újrafelhasználható, miközben csökkenti a környezetszennyezést azáltal, hogy visszatér a konverterhez olvasztás céljából, miután a közelben lerakódott, ami a legjobb választás a felhasználási mód számára.

A konverter acélgyártási eljárásban a poreltávolítási módszerek feloszthatók a nedves módszerre és a száraz módszerre. A hagyományos nedves tisztítási rendszer a következő: miután a füstgázt vízpermetezéssel kezelték, a füstport eltávolítják, a füstporral rendelkező szennyvizet elválasztással, koncentrálással és dehidratálással kezelik, hogy átalakító iszapot kapjanak, és a tisztított gázt újrahasznosított.

A Nibrasco brikettáló üzemet 1978 augusztusában fejezték be és állították üzembe. Ez a cikk leírja a gyár egyes szakaszainak folyamatát.

Ez a cikk az anyagról és a kötőanyag-ionról, a berendezésekről, a szivacsvas teljesítmény vizsgálati módszeréről szól. A megfelelő paramétereket ez a cikk tárgyalja.

Nagynyomású brikettgépről beszélünk itt, annak feszültségjellemzőivel, de a problémák okozzák a csapágyszélességet és a megoldásokat is.