A mangánporérc általában a dúsítással nyert finomszemcsés koncentrátumokat, valamint a mangánt tartalmazó finomszemcsés anyagokat, például a mangán ferroötvözetek nagyolvasztókban és elektromos kemencékben történő olvasztásával nyert kormot és hamut jelenti. A brikett módszer a mangánporérc agglomerációs módszerek egyike.

A pellet módszer a finom por alakú vaskoncentrátum fejlesztési irányát képviseli, a bentonit, mint száraz kötőanyag meghatározó szerepet játszik a csomósodás folyamatában, ezért nagy jelentőséggel bír a bentonit vasércpellethez való kötődési mechanizmusának vizsgálata.

A forgótűzhelyes kemence közvetlen redukciójának fő nyersanyagaként a hidegen konszolidált szénnel brikett szénnek szállításon, elosztáson, redukción, kiürítésen és egyéb folyamatokon kell keresztülmennie a forgó kandallókemence gyártási folyamatában, így teljesítménye minden szempontból befolyásolja a a forgó kandallókemence zökkenőmentes gyártása és hatékonysága. Ebben a cikkben kötőanyagként szirupot, nyersanyagként vanádium-titán-magnetitot és porított szenet használtak a különböző kötőanyagarányok, a képződési nyomás és a víztartalom hatásának tanulmányozására a szénpellet hidegkonszolidációs teljesítményére.

Hulladékhiány van az acélgyártásban szerte a világon. A kínai hulladékból való csekély hazai önellátás és a rendelkezésre álló hulladék instabil minősége miatt alternatívákat kell találni a hulladék helyett.

Az ércpor brikettgép használható szénpor, vaspor, kokszszén, alumíniumpor, vasreszelék, vaskő, szénpor, szénpor, salak, gipsz, zagy, iszap, kaolin, aktív szén, kokszpor és egyéb porok, poranyagok, hulladékanyagok és hulladékmaradékok. Széles körben használják a tűzálló anyagokban, erőművekben, kohászatban, vegyiparban, energetikában, szállításban, fűtésben és más iparágakban. Energiatakarékos, környezetbarát, kényelmesen szállítható, javítja a hulladékanyagok hasznosulását, jó gazdasági és társadalmi haszna van.

A hidegen megszilárdított brikettálás jelenleg az acélipari iszapkezelés fő módszere a kohászati ​​vállalkozásokban.

A kohászati ​​ércpor brikett az utóbbi években bevezetett új típusú kemencetöltet. Környezetvédelmi és energiatakarékos tulajdonságai miatt a gyártási és felhasználási folyamatokban széles körben alkalmazzák a vas- és acél-, valamint a vasötvözetüzemekben az olvasztásra szánt darabos érc helyett. A kohászati ​​folyamatok fontos része a kohászati ​​pellet készítése, amely nemcsak az anyagok kohászati ​​fizikai és kémiai tulajdonságait javíthatja, hanem megvalósíthatja az ipari szilárd hulladékok erőforrás-hasznosítását és a körforgásos gazdaság fontos útját. Ezért a pelletizálási technológia az energiatakarékosság, a környezetvédelem és a hulladékforrások hasznosításának fontos módja. Az ezzel a technológiával előállított hidegen sajtolt pelletet a nagyolvasztó kemencéinek teherként is használják,

A nagy és közepes méretű vasötvözet redukciós elektromos kemence jobb működéséhez szükséges, hogy a teher megfelelő töredezettségű legyen, és jó légáteresztő képességet biztosítson. Jelenleg egyre szűkül a kemencében közvetlenül felhasználható, jó minőségű darabos töltetek kínálata. A helyzethez való alkalmazkodás érdekében egyes gyártók különféle csomósítási technológiát alkalmaznak, és finom ércet és koncentrátumot használnak a jobb olvasztási mutatók elérése érdekében. Közülük a nagynyomású brikettgépes pelletizálási technológia az utóbbi években a vasötvözet-pelletizálási technológia új fejlesztési irányává vált egyszerű eljárása, üzemanyag-takarékossága, finom ércekre való alkalmazhatósága és sokfélesége miatt.

"Hidegen megszilárdított brikett" nagynyomású brikettáló géppel, acélgyártás során nyersanyagként iszap, poreltávolító hamu és vaslerakódás felhasználásával, mész hozzáadásával és szerves ragasztó kötőanyag felhasználásával.

A brikettáló berendezéseknél a hengerhéj az egyik kulcselem, és fontos szerepet játszik a berendezés teljesítményében. A hengerhéj élettartama határozza meg a brikettgép üzemidejét, és a hengerhéj is sérülékeny része a brikettgépnek. Ezért vásárlás előtt fontos gondosan ellenőrizni a brikettgép görgős burkolatát, amely nemcsak a brikettáló berendezés minőségét biztosítja, hanem csökkenti a berendezés költségeit és javítja a gazdasági előnyöket.