Nibrasco brikettáló üzem
Nibrasco brikettáló üzem
A Nibrasco brikettáló üzem 1978 augusztusában készült el és került gyártásba. Ez a cikk leírja a gyár egyes szakaszainak folyamatfolyamatát.
1. A nyersanyagokat egyenletesen tárolják és keverik
Mivel az alapanyag tulajdonságainak változása nagy hatással van a késztermékek minőségére, a rakodógépet és a visszanyerőt az érc egyenletes elkeverésére kell használni az alapanyagok raktárudvari tárolása során. Az alapanyag raktár tárolókapacitása 300 000 tonna.
2. Vigyorog és koncentrál
A nyersércet a transzferszalag szállítószalag automatikusan kirakja a gömbmalom előtti négy ércvályúba, majd a tárcsás adagoló mennyiségileg megadja, és bizonyos mennyiségű vizet adnak hozzá, hogy együtt bejussanak a golyómalomba a zárt körű nedves őrlés. Minden golyósmalom hidrociklonnal van ellátva. A körülbelül 1500 cm2 / g agyindexű ércport 20% -os koncentrációjú túlfolyással juttatjuk a sűrítőbe. A koncentrált ércpépet a keverővel felszerelt ércpéptartályba adagolják úgy, hogy annak koncentrációját állítható forgási sebességű szivattyún keresztül körülbelül 70% -ra állítják be. Az ércpép-tartály kimeneténél automatikusan hozzáadnak vizet, amely körülbelül 65% -ra hígul, és dehidratálásra kerül.
3. Kiszáradás és keverés
Az ércpépet 8 különféle sorozatú korongszűrővel vákuumban dehidrálják, és körülbelül 8% víztartalmú szűrőpogácsává válik, amelyet tárolótartályba juttatnak tárolásra. Kvantitatívan egy tárcsás adagolóval adják meg, majd teljesen összekeverik hidratált mésszel, bizonyos arány szerint hozzáadva egy erős keverőben és egy kerékkeverőben.
4. Brikettálás
A brikett minőségének javítása érdekében kettős zárt áramkörű eljárást alkalmaznak a brikettáláshoz. Minden sorozatból öt korongos pelletáló készüléket használnak a pelletálásra. Ezután, mielőtt a pörkölőbe adagolják, a pelletek a beállított görgős ernyőn egészek. A minősítés nélküli pelleteket zúzás után visszaküldik és összekeverik a pelletáláshoz szükséges alapanyagokkal.
1. Szárítószalag 2. Előmelegítő, pörkölő és homogenizáló szalag 3. Hűtőszalag 4. Hengerelosztó szűrőgép 5. Kocsi
6. Kipufogóventilátor szárítása 7. Szárítóventilátor 8. Kipufogóventilátor előmelegítése 9. Kipufogóventilátor pörkölése 10. Hűtőventilátor
5. Pörkölés
A briketteket az alapanyaggal és a lefektetett peremanyaggal szállítják a kocsiba, és viszonylag statikus állapotban vannak. Robbantásos szárítás, szellőztetéses szárítás és előmelegítés után a pelletet megpirítják és áztatják kb. 1350 ℃ -on. Ezután a kocsira történő robbantással körülbelül 150 ° C-ra hűtjük, majd az ábra szerint kiszabadítjuk a gép farkából.
Ez a folyamat körülbelül 40 percet vesz igénybe, és a hűtési szakaszon áthaladó magas hőmérsékletű füstgázt robbantásos szárításra, előmelegítésre és pörkölésre használják. Ezenkívül a pörkölés szakaszából származó magas hőmérsékletű füstgázt cirkulálják és szárítás céljából a kipufogógázba vezetik. Ennek a hulladékgáznak az újrafeldolgozása javítja a hővisszanyerési arányt és megtakarítja az üzemanyag-fogyasztást. A kocsi futási sebessége automatikusan szabályozható a pelletek adagolási mennyiségének megfelelően, valamint a kemence hőmérséklete és nyomása is automatikusan szabályozható, így a kész brikettlegyen jó minőségű. Még akkor is, ha az alapanyagok tulajdonságai megváltoznak, a hőmérséklet és a levegő mennyiségének beállításával megfelelő műveletek hajthatók végre. Ezenkívül az alapanyagot és a kocsira fektetett élanyagot hőtároló rétegként használják, amelyek előnyösek a hővisszanyerés szempontjából, javítják a pelletek hőterhelésének egyenletes eloszlását és megerősítik maga a kocsi hőszigetelésének védelmét. Még akkor is, ha a zöld golyók ellátása balesetek miatt megszakad, az ágynemű anyagot pellet helyett fel lehet használni az egész kocsi folyamatos megtöltésére a berendezés folyamatos működésének biztosítása érdekében. Ily módon megakadályozható a tűzálló anyag károsodása a kocsi túlmelegedése és a kemence kioltása miatt, és a pelletek újratölthetők a zavartalan működés érdekében.
