A hideg brikettálás előállításának legfontosabb technológiája
A hideg brikettálás előállításának legfontosabb technológiája
Annak érdekében, hogy a ferroötvözet nagy és közepes redukciós elektromos kemencéi jobban működjenek, meg kell követelni, hogy a teher megfelelő töredezettségű legyen és jó légáteresztő képességet biztosítson. Jelenleg a kemencébe közvetlenül betáplálható, jó minőségű átalányteher-ellátás egyre szorosabbá válik. A helyzethez való alkalmazkodás érdekében egyes hazai és külföldi gyártók különféle technológiákat alkalmaztak a finom érc és koncentrátum hatékony felhasználása érdekében, és jobb olvasztási indexeket értek el. Közülük a hidegen sajtolt pelletizálási módszer az utóbbi években egyszerű fejlődése, az üzemanyag-megtakarítás és a finomérc-aggregátumok széles skálája miatt a ferroötvözet darabolási technológiájának új fejlesztési irányává vált.
A hideg brikettezés elve
A hideg brikettáló módszer fő felszereltsége a brikettgép , amelynek működési elve az, hogy a porszerű anyagokat megfelelő méretű brikettekké préseljük , ellentétes irányban forgó formázó hengerpár segítségével.
A préshenger lineáris sebessége
A brikettgép termelékenységének javítása érdekében annál jobb, minél gyorsabb a két henger forgási sebessége. Mivel azonban az alapanyagokat a préshenger szorítja, a laza nyersanyagok közötti belső levegő fokozatosan ürül. Ha a préshenger forgási sebessége túl gyors, repedések maradnak a brikettek felületén, mert az alapanyagok közötti gáz már későn vezethető le, ami azt eredményezi, hogy a brikett szilárdsága csökken vagy akár képtelen is kialakulni brikett.
Mivel a különféle nyersanyagok belső levegőmennyisége eltér, és az anyagok jellemzői eltérőek, ha lazák, akkor szükséges, hogy a préselőhenger felületén a lineáris sebesség brikettáláskor más legyen. A különböző nyersanyagok préselése sok vizsgálatot igényel a megfelelő lineáris sebesség megtalálásához.
Görgősoros nyomás
A pelletek szilárdságának javítása érdekében félreértés tapasztalható a gyártásban, hogy minél nagyobb a nyomás a két nyomóhenger között, annál nagyobb a pellet szilárdsága. Valójában azonban az anyag molekulái közötti nyomásnak van egy bizonyos határa. Amikor a nyomás meghaladja ezt a határt, az anyag molekulái megcsúsznak, ami az anyag összetörését okozza. Ekkor nagyszámú félgömb jelenik meg, ami jelentősen csökkenti a pelletálódási sebességet és a brikettek szilárdságát .
Kötőanyag-ion
Keverés és őrlés során általában bizonyos mennyiségű kötőanyagot adnak az alapanyagokhoz, főleg a nyersanyagok kohéziójának, adszorpciójának és diszpergálhatóságának növelése érdekében. A kötőanyagok főként szervetlen kötőanyagokra és szerves kötőanyagokra oszlanak. A jó teljesítménnyel rendelkező szerves kötőanyagok a következő feltételekkel rendelkeznek:
(1) A molekulaszerkezetnek több poláris csoportja van, és a koncentrált felülettel erős kémiai adszorpciónak vethető alá.
(2) Hidrofil génjei vannak, amelyek fokozzák az ásványi felület hidrofilitását.
(3) Megfelelő relatív molekulatömeggel és viszkozitással rendelkezik, lánckeretét pedig nem könnyű feltörni.
(4) A molekuláris lánc hosszabb, az elágazó lánc pedig több.
(5) Az aromás szerkezet jobb, mint a zsíros szerkezet.
Nedvességtartalma brikett gép
Néhány nyersanyag kivételével, mint például a mészkő és a dolomit, amelyeket száraz por sajtol, a legtöbb anyagot nedves anyagok nyomják. A nedvesség változás befolyásolja a zöld golyók részecskeméretét és minőségét. Általában, ha a nyersanyagok nedvességtartalma túl magas, a kezdeti gömbképződés gyorsabb lesz, de könnyen kiváltható az a jelenség, hogy a zöld gömbök egymáshoz kötődnek és deformálódnak, és nem könnyű lebontani őket. Ennek eredményeként a zöld gömbök részecskeméret-eloszlása egyenetlen, szilárdsága gyenge, és nehéz kiszáradni. Amikor azonban az alapanyag nedvességtartalma túl alacsony, a két félteke közötti rés könnyen megnő, ami a por rossz kötési szilárdságát, túl sok félgömböt, alacsony pelletálódási sebességet és még a pelletizálódást sem eredményezi.
A pelletezés kulcsa a nyersanyagok megfelelő nedvességtartalma. A golyó legjobb nedvességtartalmú anyagának fizikai tulajdonságai, például a szemcseméret, a hidrofilitás, a sűrűség és a részecskeüreg aránya, a keverék összetétele és a golyósprés termelékenysége összefügg a pelletálási körülményekkel.
