Duplafalú eke típusú folyamatos keverő
Duplafalú eke típusú folyamatos keverő
Biztosítani kell, hogy a habosított sav (a habosított híg kénsav, amely a tömény kénsav, víz és habosítószer keverésével képződött folyadék után sűrített levegővel habosodik) teljesen megnedvesíti a szöszöt a gyapotmag felületén, a vetőmag és a habosított sav közvetlenül kapcsolódik a tömény kénsav, víz és habosítószer fogyasztásához, és befolyásolja a későbbi szárító és párátlanító berendezések termelékenységét, valamint a magokban lévő maradék sav mennyiségét.
A külföldi hasonló berendezések általában vízszintes rúd-fog keverést alkalmaznak eszközöket, például a Ramas Company és a Western Equipment Company gyártotta az Egyesült Államokban. A hasonló hazai berendezések a rúd-fog és penge részek kombinációja. Az ilyen berendezések keverési és keverési hossza általában 10-15 m. A helyszíni korlátozások miatt egyes berendezéseket két részre kell osztani. Ezen berendezések keverési és keverési képessége viszonylag gyenge. Bár a hígított kénsavhoz pamutgyapot felületaktív anyagot adnak, a technológiai követelmények teljesítése és a vatta teljes nedvesítésének biztosítása érdekében meg kell növelni a hígított kénsav ellátását, és meg kell hosszabbítani a géptest hosszát, ami megnövekedett fogyasztást eredményez. kénsavat, vizet és hasonlókat, valamint a hatalmas berendezésszerkezetet. Azonban, A kénsav és a víz növekedése szintén káros hatással van a későbbi folyamatokra, mivel a víz növekedése nehézségeket okoz a gyapotmag szárításában és bársony eltávolításában, növeli a szárításhoz szükséges energiafelhasználást és csökkenti a kibocsátást. A kénsav növekedése a maradvány sav növekedéséhez vezet a gyapotmagok felületén, ami megnehezíti a gyapotmagok semlegesítését, és néhányat kétszer semlegesíteni kell.
A berendezés felépítése
1. ábra A kettősfalú eke típusú folyamatos keverő szerkezeti rajza. 2. ábra Kettős falú eke darabok elrendezése. (1. Fordított penge 2. Előre lapát) Az 1. ábrán látható módon: 1. Rotor keverése 2. U alakú horony 3. Elülső penge 4. Fordított penge 5. Lemezkészítés 6. Lemezkészítés 7. Betápláló nyílás 8. Kifolyás kikötő. A motor a keverő rotort a folyamatosan változó sebességváltón keresztül forgatja, és az anyagok az adagolónyílásból belépnek az U alakú barázdába, majd a kettős falú ekekarab hatására egyenletesen összekeverik és keverik, és a kifolyó nyílásba küldik. .
Az anyagot két részre osztja a gép elülső és hátsó lapátjaiból álló gerincfront, az egyik részt előre tolják, a másikat hátrafelé tolva, ezáltal az anyag folyamatos tengelyirányú mozgást eredményez. Ugyanakkor a másolótábla az anyagokat különböző sugarakkal lapátolja és megfordítja, ami az anyagok szakaszos sugárirányú mozgását okozza. Ezért a pengék és a másolólap együttes hatása alatt az anyagokat többször megforgatják, szétszórják, megkeverik és összegyúrják a gépben, így az anyagok egyenletesen keverednek. Mivel az elülső penge nagyobb, mint a hátramenet, az anyag a teljes trendben lassan mozog a kifolyó nyílás felé, amikor tengelyirányú mozgást végez, így teljesítve a folyamatos munka követelményét. Továbbá,
A kísérleti eredmények alapján megismerhető, hogy a hátlap lapja hossza általában 1 / 2-2 / 3, mint az elülső penge hossza. Az anyagok radiális áramlásának biztosítása érdekében egy bizonyos rést kell hagyni a kettős falú ekék között. Annak érdekében, hogy a tengely feszültsége egyenletes legyen, a kettős falú eke darabot spirális vonalban kell elrendezni a tengelyen, és jobb, ha minden tengelyen 1-2 vezetéket rendeznek a kétfejű spirális vonal szerint. Amint a 2. ábrán látható, annak megakadályozására, hogy az anyag a test mindkét végén összenyomódjon, csak az elülső lapátokat kell beállítani az anyag bemeneti végénél, és csak a hátrameneteket kell beállítani a kimeneti végén. Ha a keverőberendezés több keverő rotorból és U alakú hornyokból áll, az egyes rotorok farka és a következő rotor feje csak elülső lapátokkal van ellátva, ezáltal az anyagok simán átjutnak a tengely összekötő részein. A lemez spirális vonallal van elrendezve az elülső és a hátsó lapáton, ami előnyös az anyagok mozgása és forgalma szempontjából. Megfelelő távolságot kell hagyni a lemez farka és a tengely között az anyagok áramlásának megkönnyítése érdekében.
