Integrált rendszer
Mangánércpor és mangánfém képzése
Az acél ötvöző elemeit úgy állítják elő, hogy vasötvözetet vagy elemi fémet adnak a folyékony acélhoz acélgyártás során, például ferroszilícium, ferromangán, nikkel-vas, króm-vas stb. A különböző vas- és acélipari vállalkozások eltérő folyamatokkal rendelkeznek, ez a cikk csak mangán hozzáadása az acélgyártásban.
Jelenlegi gyakorlatunk szerint a mangánt a következő módon lehet hozzáadni:
Ferromangán vagy ferromangán, vagy MnFe, amelyet a legtöbb acélüzemben használnak.
Mangánfém, vagyis Mn, legalább 95% vagy ennél nagyobb mangántartalommal rendelkezik, néhány nagy vas- és acélipari vállalkozás mangánfémet fog használni.
Mangánérc labda közvetlenül csatlakozott.
Nem számít, hogy a mangán elemet milyen formában adják hozzá. Az égésveszteség csökkentése érdekében általában egy adott geometriai méretű golyó vagy tömb alakjában adják hozzá.
1. Ferromangán
A ferromangánt mangánércporból állítják elő redukcióval, általában kétféle eljárás létezik, a mainstream eljárás az, hogy a mangánérc finom porát szinterezés során granulálják, és kokszkemencébe kokszolnak a redukcióhoz, azaz az úgynevezett külső szén-folyamathoz. . Egy másik módszer a közvetlen redukciós eljárás, a mangánércpor és a megfelelő szénpor szintén hozzáadható valamilyen kéntelenítő kevert nyomású golyóhoz, majd a redukciós kemencébe a közvetlen redukció érdekében a közös kemence kemencében forró kemence van, mikrohullámú redukciós kemence is van. , ez az úgynevezett „belső szén” folyamat.
Nem minden ferromángán alkalmas blokkra, vannak olyan kis részecskék is, amelyek tartalmazzák a ferromangánt. Vagy közvetlenül felhasználható a gömböcsvény sajtolása után, vagy közvetlenül visszajuttatható a ferromangán redukciós kemencébe redukció céljából.
2. Elemi fém mangán brikett
Azt is nevezzük, hogy "mangán őszibarack" vagy "mangán párna", alakja miatt, mint egy őszibarack vagy párna.
Mangán brikett ('mangán őszibarack') Mangán brikett ('mangán párna')
A mangán-brikettet kezdetben használják adalékanyagként az alumínium-mangán ötvözet és az alumínium-magnézium ötvözet olvasztására. Jelenleg Európában, Amerikában, Indiában, Dél-Koreában és Kínában a baosteel és a baowu acél néhány elektrolitikus fém mangánt helyettesít mangán briketttel, így ez lesz a fő nyersanyag a jó minőségű acél és a magas mangán ötvözet olvasztására.
A mangán őszibarack alapanyaga elektrolitikus mangán fém, amelyet valamilyen kötőanyag-keverék hozzáadásával, gömbpréseléssel, szárítással, csomagolással és egyéb eljárásokkal nyernek.
3. Mangánérc labda
A gyakorlatban a vas- és acélipari vállalkozások közvetlenül a mangánérc gömböt használják a ferromangán pótlására, hogy mangán elemet nyerjenek, amelyet a ferroötvözetek termodinamikájának elmélete határoz meg.
3.1 A mangánércpor magas vegyértékű oxidjai magas hőmérsékleten alacsony árú mangán-oxiddá bomlanak.
480 ℃: MnO 2 → Mn 2 O 3
2MnO 2 → Mn 3 O 4 + 1 / 2O 2
927 ℃ ： 3Mn 2 O 3 → 2 Mn 3 O 4 + O 2
1177 ℃ ： Mn 3 O 4 → 3MnO + O 2
Az alacsony vegyértékű mangán-oxid reagál a szénre, hogy redukálja a mangán fémét ：
MnO + C → Mn + CO
3.2 Mangánércgömb használata acélgyártásban
A folyékony acél hőmérséklete az acélgyártásban, a salak lúgossága és a kanál fenék argonfúvási folyamata az acél után hasonló a ferromangán olvasztási folyamatához. Kanál vagy LF elektromos kemencében a mangánérc porban lévő mangán elem az oxidból folyékony acéllá redukálódik, hogy helyettesítse a ferromangán hozzáadását.
A folyamatot tovább kell gyakorolni és optimalizálni kell, valamint az acélgyártás és a salakanyagok hozzáadása folyamatának működését módosítani kell.
Egyes adatok azt mutatják, hogy a mangánércpelleteknek az acélgyártáshoz történő hozzáadása nemcsak az energiafogyasztást és a környezetszennyezést csökkentheti a vasötvözet olvasztási folyamatában, hanem csökkenti az acélgyártás költségeit is, amely nagy társadalmi jelentőséggel és gazdasági előnyökkel jár.
A fenti több mangán elemet az acélgyártás során adják hozzá, többé-kevésbé részesei a gömbpréselésnek. Az alapvető gömbpréselési eljárás a következő:
Az adagolást → Keverő → Brikettáló → Szárító
(Megjegyzés: A szárítás nem szükséges, kérjük, olvassa el az adott eljárást.)
