A nagynyomású brikettgép fő technológiája
A nagynyomású brikettgép fő technológiája
A nagy és közepes méretű vasötvözet redukciós elektromos kemence jobb működéséhez szükséges, hogy a teher megfelelő töredezettségű legyen, és jó légáteresztő képességet biztosítson. Jelenleg egyre szűkül a kemencében közvetlenül felhasználható, jó minőségű darabos töltetek kínálata. A helyzethez való alkalmazkodás érdekében egyes gyártók különféle csomósítási technológiát alkalmaznak, és finom ércet és koncentrátumot használnak a jobb olvasztási mutatók elérése érdekében. Közülük a nagynyomású brikettgépes pelletizálási technológia az utóbbi években a vasötvözet-pelletizálási technológia új fejlesztési irányává vált egyszerű eljárása, üzemanyag-takarékossága, finom ércekre való alkalmazhatósága és sokfélesége miatt.
1. Nagynyomású brikettgép pelletizálási módszere
A nagynyomású pelletizálási módszer fő berendezése a nagynyomású brikettgép. Működési elve, hogy a por-alapanyagokat ellentétes hengerek alakítóhengerével préselik megfelelő méretű pelletté.
2. Brikettáló hengerek lineáris nyomása
A pelletek szilárdságának javítása érdekében a gyártásban az a félreértés tapasztalható, hogy minél nagyobb a nyomás a két henger között, annál nagyobb a pellet szilárdsága. Valójában azonban az anyagok molekulái közötti nyomás korlátozott. Ha a nyomás meghaladja ezt a határt, az anyagok a molekulák között megcsúsznak, ami az anyagok összetöréséhez vezet. Ekkor nagyszámú félgömb jelenik meg, ami nagymértékben csökkenti a pelletálási sebességet és a pellet szilárdságát.
Jelenleg a nagynyomású brikettgépek általában hidraulikus eszközöket használnak a két henger közötti ellennyomás biztosítására, és a nyomásnak állíthatónak kell lennie.
3. A brikett nedvességtartalma
Néhány nyersanyag kivételével, mint például a mészkő és a dolomit, amelyeket száraz porral préselnek, a legtöbb anyagot nedves anyagokkal préselik. A nedvesség változása befolyásolja a zöld pellet szemcseméretét és minőségét. Általában, ha a nyersanyagok nedvessége túl magas, a kezdeti pellet gyorsan kialakul, de könnyen előfordulhat, hogy a zöld pelletek összetapadnak és deformálják egymást, és nem könnyű kiszerelni, ami egyenetlen részecskeméret-eloszláshoz és rossz növeli a zöld pellet szilárdságát, és ugyanakkor nehézségeket okoz a szárításban. Ha azonban a nyersanyagok nedvességtartalma túl alacsony, akkor könnyen megnő a két félteke közötti rés, ami a por gyenge kötési szilárdságához, túl sok félgömbhöz, alacsony pelletálási sebességhez, sőt granulálási képtelenséghez vezet.
Az alapanyagok megfelelő nedvességtartalma a pelletizálás kulcsa. Számos kísérletben kiderül, hogy a különböző anyagok golyós préselésnél eltérő víztartalma van, így a golyós préselés víztartalma összefügg az anyagok fizikai tulajdonságaival (szemcseméret, hidrofilitás, sűrűség, szemcseporozitás), a keverék összetételével, a termelékenységgel. a nagynyomású golyós présgép és a pelletizálás feltételei.
4. Brikettgép additív kiválasztása
A keverés és őrlés során bizonyos mennyiségű kötőanyagot kell hozzáadni az alapanyagokhoz, ami elsősorban a tapadást, adszorpciót és az alapanyagok közötti diszperziót növeli. A ragasztókat főként szervetlen ragasztókra és szerves ragasztókra osztják. A jó teljesítményű szerves ragasztóknak a következő jellemzőkkel kell rendelkezniük:
(1) A molekulaszerkezetnek több csoportja van, és erős kemiszorpciója lehet a koncentrált felülettel.
(2) Hidrofil génjei vannak, amelyek fokozzák az ásványfelszín hidrofilitását.
(3) Elég relatív molekulatömege és viszkozitása van, és a lánckeretét nem könnyű megtörni.
(4) A molekulalánc hosszabb, és több az elágazó lánc.
(5) Az aromás szerkezet jobb, mint a zsíros szerkezet. Ugyanakkor a ragasztót az egyes vállalatok elektromos kemencéivel és termékeivel szemben támasztott követelményeknek, valamint a helyi aktuális helyzetnek megfelelően kell kiválasztani.
A pelletizálás a kulcsfontosságú folyamat a nagynyomású brikettgép brikettálási folyamatában. A pelletizálás termelési kapacitásának kiaknázása és az erőforrások megtakarítása érdekében meg kell ragadni a pelletizálás tervezésének és gyártásának kulcsfontosságú láncszemeit, hogy a vasötvözet elektromos kemence olvasztási indexének megfelelő pelletálást lehessen előállítani, nagy energiamegtakarítással és javítani a gazdaságosságot. előnyöket.
