A nagynyomású brikettgép főbb jellemzői:

• Az erőátviteli rendszer: motor -- rugalmas tengelykapcsoló (szíjhajtás) -- dupla kimenetű reduktor -- fogaskerekes tengelykapcsoló -- két görgő.

• Görgős szerkezetek: melegen szerelhető szerkezet, levehető feszítő- és feszítőhüvely, valamint Mosaic szerkezet a szegmentált görgős hüvelyrel.

• Hengerek anyagai: Kiváló minőségű csapágyacél, hidegen megmunkált sajtolóacél és martenzit rozsdamentes acél (savas anyagokhoz alkalmas)

• Csapágyszerelés: visszatérő hüvely szerkezet, speciális szerszámokkal felszerelve a szét- és összeszereléshez.

• Előnyomó csavar: Ez az egyik alapvető technológia. Az anyagjellemzők szerint (főleg a folyékonyságra, koptatóképességre, szemcsézettségre utal) kifejezetten tisztító és extrudáló funkcióval készült. A változtatható menetemelkedésű spirált kemény formázóanyagokhoz tervezték.

Nagynyomású brikettgép Alkalmazott anyagok:

• Ásványok: bauxit, mészkő, alumínium hamu, dolomit, gipsz, agyag, magnézium-oxid, fluorit, pigment, laterit nikkelérc, vanádium-pentoxid, cirkónium-hidroxid, cirkónium-cirkonát...

• Fém ásványok: króm-nikkel vas, mangán fémpor, szilícium-mangán ötvözet, molibdén-oxid, króm érc por, mangán érc por, króm vas, nikkel vas...

• Közvetlen redukáló vas hidegen sajtolt blokkja.

• Mindenféle poreltávolító hamu.(elektromos kemence poreltávolító hamu, konverter poreltávolító hamu, nagyolvasztó poreltávolító hamu, szinterelőpor, kokszpor...)

•  Szén, fekete szén, grafit, szén...

•  Vaskoksz, széntartalmú pellet...

A nagynyomású brikettgép elve:

A poranyag egy pár forgó görgő között van összenyomva, az egyik mozgatható és egy hidraulikus rendszeren keresztül nyomást biztosít. Lehet egyedi vagy vegyes anyag, néha még kötőanyag is szükséges.

Nagynyomású brikett gépi folyamat:

Különböző m:Az anyagoknak megfelelő brikettáló teljesítményük van, amihez ésszerű és optimalizált gépre van szükség. A végtermék minőségének figyelembevétele szempontjából is jelentős.

Egy anyag brikettáló teljesítménye önmagától függ, például a finomságtól, szemcsemérettől, víztartalomtól, összetételtől stb., amit általában teszteléssel kell meghatározni.

Nem minden anyag gömbölyű, ha az anyagszemcsék közötti kötőerő kicsi, megfelelő ragasztó szükséges. Az anyag fizikai tulajdonságaitól és a kész brikett rendeltetésétől függően a kötőanyagot a ragasztási teljesítmény és a felhasználási költség alapján kell megválasztani. Különféle ragasztók, például keményítő, bentonit, aszfalt, égetett mész, cement, víz, liszt , lignoszulfonát, melasz, polimerek, gyanták, nátrium-szilikát és új kompozit kötőanyagok speciális célokra szolgálnak.

A brikettáló gép legfontosabb folyamata az"folyamatos számszerűsítés", amely rendszerint folyamatos adagolási, keverési és utólagos szárítási linkeket igényel (lásd az adagolási és keverési linkeket a mintafüzetben).

A gyakorlatban a Kaizheng jelentős tapasztalatot halmozott fel egy teljes kulcsrakész rendszerrel kapcsolatban, beleértve az elektromos reteszelést és az interfész vezérlést, amely integrálja a rendszer fröccsöntő egységeit, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek.

Megjegyzés: A folyamat a különböző anyagoktól és alkalmazásoktól függően eltérő.

Nagynyomású brikettgép műszaki paraméterei:

Megjegyzés: Cégünk rendelkezik a brikettáló tesztgéppel, így kísérletezhetünk az ügyfél anyagával, és meghatározhatjuk a brikett teljesítményét és megtudhatjuk az ésszerű vezetéknyomás arányt.

Vállalati stílus

Kiállítási tevékenységek