"Hidegen megszilárdított brikett" nagynyomású brikettáló géppel, acélgyártás során nyersanyagként iszap, poreltávolító hamu és vaslerakódás felhasználásával, mész hozzáadásával és szerves ragasztó kötőanyag felhasználásával.

A brikettáló berendezéseknél a hengerhéj az egyik kulcselem, és fontos szerepet játszik a berendezés teljesítményében. A hengerhéj élettartama határozza meg a brikettgép üzemidejét, és a hengerhéj is sérülékeny része a brikettgépnek. Ezért vásárlás előtt fontos gondosan ellenőrizni a brikettgép görgős burkolatát, amely nemcsak a brikettáló berendezés minőségét biztosítja, hanem csökkenti a berendezés költségeit és javítja a gazdasági előnyöket.

A különféle szárított iszapbrikettek nyomószilárdsága is nyilvánvaló különbségeket mutat a különböző adagolási arányok függvényében. Ezt a terméket általában bányászati, szennyvíziszap és egészségügyi iszap kezelésére használják. Ennek fő oka, hogy maga az iszap eltérő összetétele is okozza a kohéziós különbséget, ami általában a víztartalom, a szervetlen anyag és a komponens különbségében nyilvánul meg. Az orvosi szennyvíziszap szerves komponensei főként a következők: Fehérje, cukor, lipid és számos szaporodási baktérium és parazita stb. A háztartási szennyvíziszap és a sörgyári szennyvíziszap szerves komponensei nemcsak fehérjéket, cukrokat, baktériumokat és parazitákat tartalmaznak. néhány rostos szerves vegyület, amelyek között a sörgyári szennyvíziszap magas rostos szerves vegyületeket tartalmaz. A Tsinghua Egyetemen a biomassza-brikett előállításával kapcsolatos kutatás során megállapították, hogy a hosszú rostos biomassza esetében a biomassza hálózatot képez a brikettképzési folyamatban. Egy bizonyos tartományban a rostálás növekedésével nő a rostok hossza, nő a biomassza közötti térhálósodás, és nő a képződési sebessége. A szemcsés biomassza esetében azonban alapvetően nincs keresztkötés a biomassza között, és nehéz retikuláris kapcsolatot kialakítani.

Ércpor brikett gép Az ércpor-brikett gép elsősorban mindenféle vasport, ércport, vaslerakódást, acélsalakot, tűzálló anyagot stb. présel. Minden porral égethető anyaghoz ércpor brikettgép szükséges. A Kaizheng Company által gyártott ércpor brikettgép megbízható minőségű, többcélú és nagy nyomásintenzitású, amely alkalmas nagy-, közép- és kisvállalkozások számára rögzített gyártási léptékű gyártósorokkal. Alkalmas ipari gázosításhoz, kazántípushoz, hidegprés típusú fókuszhoz, gyújtóbriketthez, polgári briketthez, polgári kohászathoz, tűzálló anyagokhoz, gyógyszerekhez és egyéb anyagokhoz. Évekig tartó ipari használat és fejlesztés után, más hasonló termékekkel összehasonlítva, az ércpor brikettgép nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik, mint például a nagy labdaképzési sebesség, alacsony energiafogyasztás, kompakt szerkezet,

Amikor brikettáló berendezést vásárolunk, nem csak magának a brikettgépnek a minőségét kell figyelembe venni, hanem a gyártási folyamat költségeit is, mint például a munkaerőköltség, a helyszíni költség, a villamosenergia-költség, a ragasztóhasználat és egyéb költségek. Ezek nagy része villanydíj, mert a berendezést motor hajtja működésre. Ezért az ügyfelek nagy figyelmet fordítanak az olyan paraméterekre, mint a motormodell, a teljesítmény és az energiafogyasztás.

A Luoyang Kaizheng által gyártott nagynyomású brikettgépet elsősorban színes- és vastartalmú fémércpor gyors brikettjének előállítására használják, amely közvetlenül a kemencébe kerül olvasztáshoz, és növeli a hozzáadott értéket. A kohászati ​​iparban keletkező összes hulladékot vagy segédanyagot a kemencére kell helyezni, amit brikettálógéppel kell kiegészíteni. Például poreltávolító hamu, medence iszap, oxidvízkő, acél salak, vaskoncentrátum por, alumínium hamu por, szilícium-mangán érc por stb. Különféle porokból (például magnézium-oxid, bauxit, dolomit, vaspor stb.) kényszernyomással és előfeszítő spirális precíziós megmunkálással nagy sűrűségű, gömb alakú tuskó készíthető, amelyet széles körben alkalmaznak a kohászatban, a vegyiparban, a szén- és a tűzálló iparban. .

A brikettáló gép minősége határozza meg a gép által kinyomott brikettek golyós sebességét és szilárdságát, amelyre a felhasználók nagy része összpontosít. Három szabvány létezik a brikettgép általános teljesítményének megítélésére, amelyek a következők: brikettálási nyomás, brikett szilárdság és brikett keménység.

A brikettálás minősége kulcsfontosságú tényező a labdaképzés sebességében. Amikor a brikettálás golyósebességéről van szó, sok ügyfél kétségtelenül nagyon aggódik. A brikettgép gyártása során a túl gyors vagy túl lassú brikettálás sebessége nem felel meg a fröccsöntési követelményeknek, ami közvetlenül befolyásolja a brikettáló gép golyósebességét, tehát hogyan kell megoldani ezt a problémát?

A nyolcvanas évek óta az anyagtörési mechanizmus és az elemzési módszerek elmélyülő kutatásával két zúzási módszer jelent meg, mint például az ütközési zúzás és a présköszörülés, a mechanikus erőtörésben, és az ebből kifejlesztett különféle új őrlőberendezések gyorsan fejlődtek.

A 21. század a szerteágazó energiastruktúrák korszaka. A szén domináns pozíciója az energiafelhasználás szerkezetében nem változik, és a becslések szerint a szén iránti kereslet a következő 20-30 évben növekedni fog. A gépesített szénbányászattal előállított nagy mennyiségű porszén mellett elengedhetetlen a brikett technológia fejlesztése.