A keverőberendezést széles körben használják az élelmiszeriparban, vegyészmérnöki, biológiai mérnöki és más iparágakban. Fontos hatással vannak a folyamat hatására és a termék minőségére. A fokozatosan tökéletesedő és kiforrott gyártási technológiával, a keverőberendezés technológiai paramétereivel, szerkezetével és stabilitásával, különösen a folyamat működési körülményei azonos kapacitás mellett, csak eltérőek, ez a fajta készülék gyakran csak a forma méretének, térfogatának különbsége. , teljesítménye, mérete, összeszerelési felépítésének száma a berendezések, alkatrészek és típusok alapvetően megegyeznek. Ez biztosítja a szükséges feltételeket a keverőberendezések szabványosításához, szabványosításához és moduláris kialakításához. Ez a cikk röviden bemutatja a keverőberendezések 3d parametrikus CAD rendszerének fejlesztését.

A nagy viszkozitású folyadékok keverése gyakori egységművelet az iparban, és sok ipari szektorban találkoznak nagy viszkozitású folyadékok, például gumi, kőolaj, műanyagok, bevonatok, tinták és szintetikus szálak, kozmetikumok, gyógyszerek, élelmiszerek, papír keverési vagy dagasztási műveletei. és a cementipar.

A mangánporérc általában a dúsítással nyert finomszemcsés koncentrátumokat, valamint a mangánt tartalmazó finomszemcsés anyagokat, például a mangán ferroötvözetek nagyolvasztókban és elektromos kemencékben történő olvasztásával nyert kormot és hamut jelenti. A brikett módszer a mangánporérc agglomerációs módszerek egyike.

Hulladékhiány van az acélgyártásban szerte a világon. A kínai hulladékból való csekély hazai önellátás és a rendelkezésre álló hulladék instabil minősége miatt alternatívákat kell találni a hulladék helyett.

A forgó kandalló kemence technológiát (RHF) 1978-ban az Egyesült Államokban fejlesztette ki és építette meg a kanadai INCO csoporthoz tartozó International Metal Company kohászati ​​hulladékok kezelésére és hasznosítására. Nem csak a kohászati ​​üzemek által termelt por és egyéb vas-, króm- és cinktartalmú hulladékok kezelésére használható, hanem a vasérc mennyiségének csökkentésére is.

Az ércpor brikettgép használható szénpor, vaspor, kokszszén, alumíniumpor, vasreszelék, vaskő, szénpor, szénpor, salak, gipsz, zagy, iszap, kaolin, aktív szén, kokszpor és egyéb porok, poranyagok, hulladékanyagok és hulladékmaradékok. Széles körben használják a tűzálló anyagokban, erőművekben, kohászatban, vegyiparban, energetikában, szállításban, fűtésben és más iparágakban. Energiatakarékos, környezetbarát, kényelmesen szállítható, javítja a hulladékanyagok hasznosulását, jó gazdasági és társadalmi haszna van.

A hidegen megszilárdított brikettálás jelenleg az acélipari iszapkezelés fő módszere a kohászati ​​vállalkozásokban.

A kohászati ​​ércpor brikett az utóbbi években bevezetett új típusú kemencetöltet. Környezetvédelmi és energiatakarékos tulajdonságai miatt a gyártási és felhasználási folyamatokban széles körben alkalmazzák a vas- és acél-, valamint a vasötvözetüzemekben az olvasztásra szánt darabos érc helyett. A kohászati ​​folyamatok fontos része a kohászati ​​pellet készítése, amely nemcsak az anyagok kohászati ​​fizikai és kémiai tulajdonságait javíthatja, hanem megvalósíthatja az ipari szilárd hulladékok erőforrás-hasznosítását és a körforgásos gazdaság fontos útját. Ezért a pelletizálási technológia az energiatakarékosság, a környezetvédelem és a hulladékforrások hasznosításának fontos módja. Az ezzel a technológiával előállított hidegen sajtolt pelletet a nagyolvasztó kemencéinek teherként is használják,

A nagy és közepes méretű vasötvözet redukciós elektromos kemence jobb működéséhez szükséges, hogy a teher megfelelő töredezettségű legyen, és jó légáteresztő képességet biztosítson. Jelenleg egyre szűkül a kemencében közvetlenül felhasználható, jó minőségű darabos töltetek kínálata. A helyzethez való alkalmazkodás érdekében egyes gyártók különféle csomósítási technológiát alkalmaznak, és finom ércet és koncentrátumot használnak a jobb olvasztási mutatók elérése érdekében. Közülük a nagynyomású brikettgépes pelletizálási technológia az utóbbi években a vasötvözet-pelletizálási technológia új fejlesztési irányává vált egyszerű eljárása, üzemanyag-takarékossága, finom ércekre való alkalmazhatósága és sokfélesége miatt.