A különböző későbbi olvasztási eljárásoknak megfelelően a vanádium-titán vas-koncentrátum pelletek meghatározzák alkalmazási területeiket. A vanádium-titán vas-koncentrátum savas oxidációs pelleteket elsősorban kohókolvasztásban, nagyolvasztó-terhelés elleni védelemben és gázalapú tengelykemencés redukcióban használják, de a vanádium-titán-vas-koncentrátum szénpelleteket elsősorban szénalapú közvetlen redukcióban használják.

Átfogó elemzés szerint az LT por újrafelhasználható, miközben csökkenti a környezetszennyezést azáltal, hogy visszatér a konverterhez olvasztás céljából, miután a közelben lerakódott, ami a legjobb választás a felhasználási mód számára.

A konverter acélgyártási eljárásban a poreltávolítási módszerek feloszthatók a nedves módszerre és a száraz módszerre. A hagyományos nedves tisztítási rendszer a következő: miután a füstgázt vízpermetezéssel kezelték, a füstport eltávolítják, a füstporral rendelkező szennyvizet elválasztással, koncentrálással és dehidratálással kezelik, hogy átalakító iszapot kapjanak, és a tisztított gázt újrahasznosított.

Az alagútkemence folyamata viszonylag egyszerű, a műszaki tartalom alacsony, az alapanyagok, a redukálószerek és az üzemanyagok könnyen megoldhatók. A folyamat erősen kivitelezhető, kis korai befektetésekkel rendelkezik, és alkalmas kisüzemi gyártásra. Ez egy kohászati ​​redukciós előállítási folyamat, amelyet általában a por kohászati ​​iparban használnak.

A kereskedelmi forgalomba került gázalapú közvetlen redukciós vas (DRI) földgázból vagy szénből készül. Az elmúlt években, a globális figyelmet fordítva a szén-dioxid-kibocsátásra, aktív kutatásokat végeztek a DRI-folyamatok alacsony szén-dioxid-kibocsátásával, főként a meglévő kereskedelmi DRI-folyamatok szén-dioxid-eltávolításával vagy a megújuló energia felhasználásával redukáló gáz előállítására.

Az SSC800 osztályozó zúzó a következőkből áll: 1. váz, 2. motor, 3. forgatónyomatékkal korlátozott hidraulikus tengelykapcsoló, 4. reduktor, 5. tengelykapcsoló, 6. csapágyülés, 7. oldalsó lemez, 8. törőhenger, 9. kenőolaj szivattyú és 10. utazási mechanizmus.

A szilárd italok, az egészséges élelmiszerek és a drogok szilárd készítményeinek mind a szilárd por összetevőit össze kell keverniük. A komponensek aránya a képletben elérheti a 80–90% -ot, az összetevők aránya pedig kevesebb, mint 1%. A formák porszerűek, szemcsések és pelyhesek.

A kalcium-magnézium-foszfát műtrágya nagyolvasztó módszerrel történő előállítása bizonyos követelményeket támaszt a foszfát kőzet részecskemérete és a kemencébe beáramló fluxus tekintetében. A 10 mm-nél kisebb finom érc kiszűrése a zökkenőmentes működés, a magas hozam, a stabil hozam és az alacsony kohófelhasználás egyik fontos előfeltétele. Jelenleg azonban a finomérc tartalma a nyers foszfátércben 20-40%, így a finomérc kezelése sürgős megoldandó problémává vált a jelenlegi foszfátműtrágya üzemben.

A HPS vegyes pellet-szinterelés a kis pellet-szinterelési folyamathoz tartozik, amelynek során vasércport, visszajuttatott ércet, fluxust és üzemanyagot kevernek vízzel, hogy 5-10 mm átmérőjű kis gömböket készítsenek, a felületre pedig bizonyos mennyiségű szilárd tüzelőanyagot tekerjenek. a kis gömbökből, majd szinterezzük. A közönséges szinterelési módszerrel összehasonlítva a kicsi pellet szinterelési módszer megnövelte a granulálás megerősítésének és a porított szén kifelé hengerlésének folyamatkapcsolatait.

A vegyes granulálási folyamat nagyon fontos láncszem a szinterelő gyártási folyamatban. A nagy intenzitású keverés során mindenféle anyagot egyenletesen kevernek a keverési folyamatban. A granulálás célja, hogy anyagokat vegyes anyagokká alakítsanak megfelelő szemcsemérettel és jó légáteresztő képességgel.