Az acélgyártás DRI-jének további fokozása érdekében olvasztással nyersvassá vagy forró fémmé alakítható. Az iparban léteznek olyan eljárások, amelyek elektromos energiát használnak kemencékben, például merülőívkemencékben, hogy a DRI-t forró fémmé alakítsák. Az Air Products új DRI olvasztási eljárása elektromos energia helyett oxigén-üzemanyag égetést használ az olvasztáshoz. A 4. ábra egy folyamatdiagramot mutat be (szabadalom függőben).

Az aknareaktorból kilépő DRI forró töltésének előnyei jól dokumentáltak, nevezetesen a termelékenység növekedése és az energiafelhasználás csökkenése. A világon kevés DRI-üzem rendelkezik ideális beállítással a DRI-mű utáni EAF-vel, ahol az aknakemencéből kilépő DRI-t forrón be lehet tölteni az EAF-be.

A közvetlen redukált vas (DRI) az acélgyártásban használt nyersvas második legéletképesebb forrása a nyersvas vagy a nagyolvasztóban előállított forró fém után. A DRI-t a vasérc közvetlen redukciójával állítják elő szén-monoxid és hidrogén felhasználásával. A földgáz alapú aknareaktorokat általában Észak- és Dél-Amerikában használják DRI-termelésre, míg a szénalapú DRI-t az ázsiai piacokon. Az Egyesült Államok olcsó földgázellátása vonzó vasforrássá teszi a DRI-t az acélgyártók számára.

A nagynyomású brikettáló gépek és egyéb brikettáló berendezések használata során gyakran találkoztunk motorfűtéssel, akár égési sérüléssel is. Melyek ezeknek a hibáknak a fő okai, és hogyan lehet ezeket fenntartani? A Luoyang Kaizheng mérnökei elemzik az Ön számára, hogy hogyan lehet a brikettáló berendezéseit hosszabb élettartamúvá, alacsonyabb meghibásodási arányúvá és több gazdasági előnnyé tenni.

A floatüveg gyártásánál a keverési folyamat nagyon fontos láncszem a keverék előállításában, és a keverő is nagyon fontos kulcsfontosságú berendezés. A keverő helyes ionozása és használata az alapja a keverék minőségének javításának és az üveg stabil minőségének biztosításának.

Tekintettel az acélgyári mészkő szilárdhulladék-kezelés jelenlegi problémájára, két brikettálási technikát és módszert vezetnek be. Alkalmas mészkő iszappogácsa acélgyári újrahasznosítására, a gyártási folyamat során keletkező por és iszap újrahasznosításának megvalósítására.

Az anyagkeverés egy vagy több anyag homogenizálását jelenti a részecskeméret, a sűrűség, a hőmérséklet és a plaszticitás egyenetlen eloszlásának csökkentése vagy megszüntetése érdekében. Ez egy általános anyagfeldolgozási módszer.

A különböző iparágak különböző típusú, jellemzői, felhasználási és későbbi alapanyag-kezelési módszerek miatt eltérő keverőket használnak. Az összetett műtrágyagyártáshoz megfelelő keverőgép ionja fontos szerepet játszik a gyártás zökkenőmentes lebonyolításában és a termékek végső minőségének biztosításában. A szerkesztő megmutatja, hogyan válasszon megfelelő keverőt az összetett műtrágyagyártók számára.

A hidegen konszolidált pelletek esetében a melasz önmagában is használható kötőanyagként, amelynek egy részét használat közben fel kell hígítani, és bizonyos hőmérséklet szükséges. A melasz más anyagokkal együtt kötőanyagként is használható. Egyes speciális felhasználásra szoruló pelletek esetében a melasz is használható fő nyersanyagként más anyagok hozzáadására kompozit tulajdonságokkal rendelkező kötőanyag előállításához.