A jelenlegi szezonban importált HBI-t mind a konvertergyártásban használják, és az alapvető oxigénkemencében (BOF) a fő töltet a nagyolvasztóból származó olvadt nyersvas, amelyet általában "forró fémnek" (HM) neveznek. A nagyolvasztóban használt forró fém a vason kívül bizonyos mennyiségű oxidálható elemet is tartalmaz, például szenet, szilíciumot, mangánt és foszfort.

Az erőforrások, a technológia és más tényezők által korlátozottan a DRI (direkt redukált vas) gyártása Kínában későn indult és lassan fejlődött. A DRI kínai gyártóüzemei ​​kis léptékűek, főként alagútkemencékben termelnek, szétszórt eredetűek és instabil gyártásszervezésűek, ami a termelési statisztikák nehézségeit okozza. A termékeket leginkább porkohászati ​​alapanyagokban használják fel.

Az RHF direkt vasolvasztás INMETCO-módszerre, DRYIRON-módszerre, FASTMET-módszerre és eljárásra osztható az eltérő alapanyag-feldolgozási feltételek és a termékminőségi követelmények miatt.Az utolsó cikkben bemutattuk a FASTMET módszert, ebben a cikkben az ITKM3 módszert mutatjuk be.

A MIDREX és a Kobe Steel által kifejlesztett FASTMET forgó kandallókemence eljárást főként nagyolvasztó por- és gördülőiszap kezelésére használják. A jelentések szerint a dezinmentesítési arány 95%-nál nagyobb lehet, és 70-90%-os fémezési arányú DRI érhető el. A világ első, vastartalmú hulladékot nyersanyagként használó FASTMET-eljárás 2000 második negyedévében került gyártásba a japán Nippon Steel Hiroda Üzemben, amelynek éves feldolgozó kapacitása 190 000 tonna.

Az RHF direkt vasolvasztás INMETCO módszerre, DRYIRON módszerre, FASTMET módszerre és ITKM3 eljárásra osztható az eltérő alapanyag-feldolgozási feltételek és a termékminőségi követelmények miatt. Az utolsó cikkben bemutattuk az INMETCO módszert, ez a cikk a DRYIRON módszert mutatja be. .

Az utolsó cikkben összehasonlítottuk több szénalapú redukciós eljárás előnyeit és hátrányait, és arra a következtetésre jutottunk, hogy a forgótűzhelyes kemencés eljárás alkalmasabb. Ez a cikk bemutatja a forgó kandallókemence eljárás és az INMETCO módszer fejlesztését a forgó kandallókemence folyamatban.

Jelenleg főként a következő technikai módok léteznek a közvetlen redukált vas előállítására. Szén alapú közvetlen redukált vas és gáz alapú közvetlen redukált vas, Köztük a gázalapú redukciós technológiák közé tartozik: COREX, Midrex, FINEX, HIsmelt stb. A szénalapú redukciós technológiák közé tartozik: alagút kemence, RHF, rotációs kemence stb. A gáz alapú redukciós technológiával nagy volumenű ipari termelés érhető el. Az átfogó gazdasági mutatók jók, de a beruházás viszonylag nagy. A szénalapú redukciós technológia általában alacsony kibocsátással és viszonylag alacsony beruházással rendelkezik.

Az acélgyártás DRI-jének további fokozása érdekében olvasztással nyersvassá vagy forró fémmé alakítható. Az iparban léteznek olyan eljárások, amelyek elektromos energiát használnak kemencékben, például merülőívkemencékben, hogy a DRI-t forró fémmé alakítsák. Az Air Products új DRI olvasztási eljárása elektromos energia helyett oxigén-üzemanyag égetést használ az olvasztáshoz. A 4. ábra egy folyamatdiagramot mutat be (szabadalom függőben).

Az aknareaktorból kilépő DRI forró töltésének előnyei jól dokumentáltak, nevezetesen a termelékenység növekedése és az energiafelhasználás csökkenése. A világon kevés DRI-üzem rendelkezik ideális beállítással a DRI-mű utáni EAF-vel, ahol az aknakemencéből kilépő DRI-t forrón be lehet tölteni az EAF-be.

A közvetlen redukált vas (DRI) az acélgyártásban használt nyersvas második legéletképesebb forrása a nyersvas vagy a nagyolvasztóban előállított forró fém után. A DRI-t a vasérc közvetlen redukciójával állítják elő szén-monoxid és hidrogén felhasználásával. A földgáz alapú aknareaktorokat általában Észak- és Dél-Amerikában használják DRI-termelésre, míg a szénalapú DRI-t az ázsiai piacokon. Az Egyesült Államok olcsó földgázellátása vonzó vasforrássá teszi a DRI-t az acélgyártók számára.